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公司重冶固体物料配料工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司重冶固体物料配料工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶固体物料配料工岗位，旨在规范配料工在操作过程中的职业健康行为，确保员工人身安全和健康。规程要求配料工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保配料工作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-配料工须穿戴工作服，避免衣物破损，确保工作服干净整洁。

-必须佩戴防护眼镜，防止物料溅入眼中。

-根据环境温度和湿度，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸顺畅。

-操作机械时，必须佩戴绝缘手套，以防电击。

-配料工不得佩戴饰物，如手表、戒指、项链等，以免影响操作。

2.设备状态检查要点：

-检查配料设备的各部件是否完好无损，无松动、变形等现象。

-确认设备电气线路无裸露，无漏电现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无异常声响。

-确认计量系统准确无误，传感器正常工作。

-确认设备安全防护装置齐全，如急停按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

-作业场所应保持整洁，物料堆放整齐，通道畅通。

-通风系统应正常运行，确保空气质量符合要求。

-作业区域照明充足，夜间或光线不足时应开启照明设备。

-确认作业环境温度、湿度适宜，符合操作要求。

-定期检查防尘、防毒设施，确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先确认所有安全防护装置处于正常状态。

-按顺序开启电源和控制系统，检查设备是否响应正常。

-根据配料单，调整设备参数，设置物料配比。

-启动配料设备，观察设备运行情况，确保无异常。

-逐批进行配料，监控计量数据和物料流动情况。

-配料完成后，关闭设备，进行清理和保养。

2.操作技术规范：

-操作过程中，严格遵守设备操作手册中的技术参数。

-配料时，确保物料顺序正确，避免交叉污染。

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-使用工具时，确保工具完好，使用正确的方法。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，按程序报告并启动应急预案。

-物料配比错误，立即停机，重新设置参数，确认无误后再继续操作。

-人员受伤，立即停止操作，采取急救措施，并及时报告上级。

-发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急响应程序，撤离现场，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，各项参数在设定范围内波动。

-传动带、链条等运动部件运行顺畅，无打滑或跳齿现象。

-电气系统无过载、短路等异常，设备温度在安全范围内。

-通风系统正常工作，空气流通，无异味。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损或基础松动。

-设备噪音过大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-传动带打滑，可能是张力不足或物料堆积。

-电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常。

-使用听诊器、温度计等工具，检查设备运行声音和温度。

-通过仪表监控系统，实时监控设备运行参数。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-建立设备运行日志，记录运行状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动系统等。

-监测设备的运行速度和精度，确保符合工艺要求。

-检查物料输送和分配系统的效率，确保物料均匀分布。

-检查控制系统的工作情况，确保其响应迅速准确。

-定期进行设备性能测试，如称重准确性、配料速度等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、压力、温度等。

-调整配料比例，确保物料配比准确无误。

-调整传动带张力，防止打滑或过度磨损。

-检查并调整传感器，确保其读数准确。

-更换磨损的零部件，如轴承、齿轮等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-若为设备故障，按故障排除流程进行修复。

-若为工艺参数变化，重新调整设备参数，确保生产质量。

-若为紧急情况，启动应急预案，确保人员安全和设备保护。

-特殊工况：根据生产需求，调整设备运行模式，如快速配料、精确配料等。

-节能工况：优