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公司钽铌压制成型工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司钽铌压制成型工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌压制成型工的日常操作。本规程旨在确保工人在钽铌压制成型过程中的人身安全和健康，预防事故发生。所有钽铌压制成型工必须严格遵守本规程，操作前应接受专业培训，熟练掌握操作技能和应急处理方法。规程内容涵盖操作前的准备、设备使用、个人防护、安全操作步骤、事故处理及应急措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工人须穿戴符合国家标准的安全帽，确保安全帽完好无损。

b.使用防护眼镜或面罩，以防金属飞溅或化学物质伤害眼睛。

c.穿着耐高温、耐磨损的工作服，避免皮肤直接接触钽铌材料。

d.配戴防尘口罩或呼吸器，防止吸入有害粉尘。

e.操作时，佩戴绝缘手套和绝缘鞋，以防电击。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，防止松动。

c.检查液压系统、气动系统是否有泄漏现象。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备运行指示灯、按钮等是否正常。

f.检查冷却系统是否畅通，确保设备运行时冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的因素。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修复。

c.确保作业区域内通风良好，排除有害气体。

d.设置安全警示标志，提醒工人注意安全。

e.在设备周围设置防护栏，防止非操作人员进入。

f.配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

4.操作前的其他注意事项：

a.确保钽铌材料存放于干燥、通风的环境中，防止受潮、氧化。

b.操作前，检查钽铌材料是否合格，符合生产要求。

c.检查钽铌材料包装是否完好，防止材料在运输过程中受损。

d.操作前，了解钽铌材料的特性，掌握正确的操作方法。

e.操作前，向操作人员讲解当天的工作任务、安全注意事项等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

b.打开设备电源，启动液压系统，检查设备是否处于正常工作状态。

c.根据工艺要求，调整设备参数，如压力、温度等。

d.将钽铌材料放置于成型模具中，确保材料位置正确。

e.启动压制成型程序，设备自动完成压制过程。

f.压制成型完成后，停止设备运行，关闭液压系统。

g.检查压制完成的钽铌产品，确保符合质量要求。

h.清理设备，关闭电源，整理作业现场。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温压制的钽铌材料，应提前预热设备，确保材料在压制过程中温度稳定。

b.在进行复杂模具的压制操作时，需严格按照模具设计要求调整设备参数，避免因参数不当导致模具损坏或产品缺陷。

c.对于含有易燃易爆物质的钽铌材料，需在无火源、通风良好的环境中进行操作，并配备必要的消防设施。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如液压系统泄漏、电气设备故障等，并及时排除。

c.若发现钽铌材料不符合要求，应立即停止操作，隔离不良材料，避免影响产品质量。

d.若出现设备超温、超压等异常情况，应立即停止操作，通知维修人员进行检查处理。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无异常震动和噪音。

b.液压系统压力应稳定在设定范围内，不应出现剧烈波动。

c.设备温度应保持在正常工作温度范围内，不应出现过热或过冷现象。

d.电气系统电压稳定，无电压波动或电流异常。

e.气动系统压力适中，确保气动工具和设备正常工作。

f.传动带或链条张紧度适当，无松弛或过紧现象。

g.检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

2.典型故障现象：

a.设备出现剧烈震动，可能是因为轴承磨损、基础不稳或传动部件故障。

b.设备发出异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或液压系统泄漏。

c.液压系统压力不稳定，可能是泵故障、阀门损坏或管道堵塞。

d.设备温度过高，可能是冷却系统故障、电气过载或材料压制不当。

e.电气系统出现火花或冒烟，可能是线路短路、接触不良或绝缘损坏。

f.气动系统压力过低或过高，可能是气源问题、气动元件故障或管道泄漏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各系统的工