双向自动定位快速分度夹具.pdf

解决方寨

冀爨嚣0罄工艺，工装，耀具，诌断，麓潮，维信，改造

双向自动定位快速分度夹具

刘金涛

大连金玛硼业科技集团有限公司，辽宁大连ll6600

0引言大于C=0．05，所以

任何机械零件或产品都有加工精度要求，在加工精根本不可能保证

度要求很高的机械零件或产品时，需要采用加工精度高达到图纸的要求。

的设备，需要提高机械零件或产品定位面的加_T精度，但2)在加_丁过程

是加工效率低、费用高。中，按照图2所示的

我们公司曾经方法加工，需反复重

加T过一种零件(见新装夹4次，所以费

图1)，它是一种中间]_．费时，加工效率低。

有凸起棱台的四边3)在加1过程

形板状零件，技术要中，毛坯的形状可

求：凸起棱台的四边能如图3所示，在

形边长一致，凸起棱这种情况下，按照

台的四边形对称按图2所示的方法加

常规此零件需要在1，南于是用4个

铣床上加I，如同2边分别定位，加T

所示，首先加工零件凸起梯形棱台的

的外形，然后将加I形状和毛坯的形状

好外形的毛坯用平完全一致，所以根本

口钳夹紧，在铣床上不能保证达到图I

先加凸起梯形棱所示技术要求的形

台的四边形的--一个面，将零件重新装夹后旋转90。，再加位公差。

r另外一个凸起梯形棱台面，如此反复，需要重新装夹四针对以上所存

次，才能将凸起棱台的四个面加T完成。在的问题，也可以采

1采用常规~n-,-方法存在的问题用相应的改进方法：

1)受外形的影响很大。南于是用4个边分别定位，受一是加T毛坯过程

外形边长尺寸，J不一致的影响，当以图2所示的定位方法中严格控制外形尺

加时，加1中心距A和零件I哥纸基准中心距A根本不能寸使l+D=l+C(即将

重合，一D／2加lr中心距，A和零件图纸基准中心距公差由0．5mill提高

4相差D2／，凸起梯形棱台边长尺寸=一D，闪为D=0．5到0．05mm)；严格控

造措施后效果明显。不仅解决了长期因辊子轴承失效连(11)：11—13．

铸机扇形段频繁下线问题，而且大大提高了设备在线使[2]蔡开科．连续铸钢500问[M]．北京：冶金工业出版社，l994．

用寿命及运行的稳定性，充分发挥了设备保障生产功能，[3]罗振／j．炼钢机械[M]一E京：冶金工业出版礼，1989．

(编辑明涛)

避免影响连铸生产及铸坯质量。

[参考文献]作者简介：冯李民(1983一)，男，助理工程师，从事设备检修管理工作

1张兴中．连铸机拉矫辊破损原因的分析J『]．鞍钢