高锰钢超声振动车削用量优化研究.pdf

机械工程师

MECHANICALENGINEER

高锰钢超声振动车削用量优化研究

徐洪林

(盐城生物工程高等职业技术学校，江苏盐城224051)

0引言只有普通切削的1／3～1／10；切削温度低，表面粗糙度值

高锰钢超声振动车削中，我们如果对其车削用量进低，加T精度高，提高了切削液的润滑、冷却效果；刀具的

改善优化，可以得出更好的理论依据，从而指导高锰钢的使用寿命长，振动切削铸成了切削时比较高的刚性，采用

超声振动车削。此外，对高锰钢生产加工水平的提高，也振动切削后，可以在工件表面见到非常明显的七彩状，其

可提高经济效益。耐磨损性和耐腐蚀得到了明显的提高。

1超声振动切削原理的阐述』．?超声振动切削的运用

普通的切削过程中，在刀具上会产生超声波的脉冲，在实际的工作生活中，和普通的切削进行比较，超声

使其有一种振动变化，且这种变化很有规律性，此时切削振动切削自身有很多的优势，因而被较多地运用在制造

量也在变化，而且也是有规律的，这就是超声振动切削的业和通讯业等领域内。有些材料非常难加工，是机械、通

原理。超声振动切削自身有很多的优点，即：低温度，削力讯加工业的难题。但是，这些难加工的材料使用超声切削

小，较容易掌握加的精度。因此较普通的切削，是一种的方法，问题就会得到解决。通常，超声振动切削主要加

新的切削的方法。在目前大多数的生产加工中，都被广泛工以下材料：冷硬铸铁、不锈钢、高锰钢属于比较难加工

运用。在实质上，超声振动切削就是一种脉冲切削。的材料，此外，还有_T程陶瓷、钛合金、耐热钢、高温合金

1．1超声振动切削的加工原理等；使用超声振动切削加工硬度极高的工件，可使加工精

1)减少切削摩擦的原理。超声波被加载在刀具上后，度更高，表面质量更好，如加工高速钢等。

反复的振动对夹紧的车削工件不停地切削，脱离时，切削2优化高锰钢超声振动车削用量

力变化着，切屑与刀具的摩擦从内部转向外部，降低了摩2．J超声振动车削高锰钢用量的优化

擦因数，这一因数只是原先的1／10，也就是所谓的滑动摩高速铁路中的铁轨材料使用的就是高锰钢。因此高

擦因数。因此，大大降低了切割摩擦表面，这样，材料被加锰钢越来越广泛的被应用。MATLAB语言编程，可以将超

工的质量提升是显而易见的。声振动车削高锰钢用量程序直观地显示出来，图1就是

2)切削液发挥作用原理。因为有规则的振动，空气就运用这一语言编程。

作用于切削液，造成了油和水这个本不会融合的物质产

生了融合，同时形成了较大能量，切削区域的深处由此注

入了切削液，让切削液的作用得到了充分的发挥，切削效

率大幅度得到提升。

3)应力和能量集中原理。周而复始的振动，受其作用

的刀具，根据该加工件的冲击力，只是在局部受到影响，

最易出现问题的刀刃受到其作用力的影响只是在一个小

范围内，这样，原先容易发生变化的材料晶格结构，其变

化极小，出现加工硬化的可能性大幅降低。材料的可切削

性得到了保证。

4)切削时间短原理。超声波是周期性的，在振动周期

内属于切削作用力切削的只是1／3，-j普通切削时问相

比，超声波切削时间更短，切削力比普通切削小得多。

．2超声振动切削的特点2．2优化高锰钢超声振动车削用量的例证

和普通切削相比较，超声振动切削的特点是：切削力本文以CF6140机床为例，对优化高锰钢超声振动车

254《2015年第12期网址w·WWjxgcscom电邮h·rbengineer@163．com