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工厂锅炉给水水质管理规范

一、总则

1.1目的

为确保工厂各类锅炉安全、稳定、高效运行，防止因给水水质不良导致锅炉结垢、腐蚀、汽水共腾等问题，延长锅炉使用寿命，降低能耗，保障生产连续性及人员安全，特制定本规范。

1.2依据

本规范依据国家及行业相关法规、标准，并结合工厂实际运行经验制定。

1.3适用范围

本规范适用于工厂内所有以水为介质的蒸汽锅炉、热水锅炉及其附属给水处理系统的水质管理。

二、水质要求

2.1原水水质

原水作为锅炉给水的水源，其水质应符合相应的市政或工业用水标准。水处理部门需对原水水质进行定期分析，掌握其变化规律，为水处理工艺调整提供依据。

2.2锅炉给水水质

锅炉给水水质应严格控制，具体指标应根据锅炉类型、参数（如额定蒸发量、工作压力、温度）及水处理方式确定，至少应包括以下关键指标：

*硬度：水中钙、镁离子的总量，是形成水垢的主要原因，应严格控制在规定限值以下。

*溶解氧：是导致锅炉本体及给水系统腐蚀的主要因素之一，其含量应尽可能降低。

*pH值：给水pH值宜控制在一定范围内，以防止金属腐蚀并保证除氧剂的有效作用。

*悬浮物：易沉积在锅炉内形成泥垢，影响传热和水循环，应控制在较低水平。

*总溶解固体（TDS）：反映水中溶解盐类的总含量，过高易导致汽水共腾。

*油类：油脂进入锅炉会形成泡沫，影响蒸汽品质，还可能导致受热面过热，必须严格控制。

*其他：根据原水特点和锅炉要求，可能还需控制铁、铜、二氧化硅等指标。

不同类型锅炉的具体水质指标参考值，应由水处理技术人员根据相关标准及锅炉制造商建议确定，并在本规范的附录或另行制定的“锅炉给水水质指标对照表”中明确。

2.3锅炉炉水水质

炉水水质同样需要严格监控，以防止结垢、腐蚀、蒸汽带水及蒸汽品质恶化。主要控制指标包括：pH值、总碱度、磷酸根、氯离子、固形物（或电导率）、亚硫酸根等。具体指标值亦需根据锅炉类型、参数及水处理方式确定。

三、水质处理

3.1预处理

原水进入锅炉给水系统前，应根据其水质特点进行必要的预处理，通常包括：

*过滤：去除水中的悬浮物、胶体颗粒及部分有机物。可采用多介质过滤器、活性炭过滤器等。

*澄清：对于悬浮物含量较高的原水，可采用沉淀池或澄清池进行处理。

*杀菌灭藻：控制水中微生物的生长，防止其在系统内繁殖形成生物粘泥。

3.2软化处理

软化处理是降低水中硬度的关键工序，常用方法为离子交换法：

*钠离子交换：利用钠离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，使水得到软化。

*系统形式：可采用固定床、浮动床、流动床等形式，根据水量和水质要求选择。

*再生：当树脂失效后，需用氯化钠溶液进行再生，恢复其交换能力。再生过程应严格按照操作规程进行，确保再生效果。

3.3除氧处理

除氧处理旨在去除水中的溶解氧，常用方法有：

*热力除氧：将水加热至沸点，使溶解氧逸出。除氧器是常用设备，运行中需保证其工作压力和温度稳定，确保除氧效果。

*化学除氧：在给水中添加除氧剂（如亚硫酸钠、联氨等），与溶解氧发生化学反应，将其去除。药剂的种类和投加量应根据水质和除氧要求确定，并严格控制残留量。

*真空除氧：在真空条件下降低水的沸点，使溶解氧逸出。适用于特定条件。

3.4深度处理

对于要求较高的锅炉（如高压锅炉），除上述处理外，可能还需要进行深度处理，如反渗透、电渗析等，以去除水中大部分溶解盐类。

四、水质监测与控制

4.1监测点设置

在水处理系统及锅炉给水、炉水系统的关键部位设置监测点，主要包括：

*原水进水口

*预处理后出水

*软化水出口

*除氧水出口

*锅炉给水总管

*锅炉汽包炉水

*蒸汽冷凝水回水（如有）

4.2监测项目与频率

*日常监测项目（如硬度、pH值、溶解氧、炉水碱度、磷酸根等）应每日进行，关键指标宜采用在线监测仪表连续监测，并定期人工取样比对。

*定期监测项目（如原水全分析、离子交换树脂性能、蒸汽品质等）应根据需要每周、每月或每季度进行。

*具体监测项目和频率由水处理技术人员根据实际情况制定并纳入操作规程。

4.3在线监测与仪表校准

*重要水质指标应优先采用在线监测仪表，确保数据的及时性和准确性。

*所有在线监测仪表及实验室分析仪器均应按照规定周期进行校准和维护，确保其处于良好工作状态。校准记录应妥善保存。

4.4水质异常处理

当监测发现水质指标超标或异常时，应立即通知相关负责人，并按以下步骤处理：

*检查取样是否正确，分析仪器是否正常。

*检查水处理设备运行是否正常，如树脂是否失效、再生是否合格、除氧器工作是否正常等。

*根据超标原因，及时调整运行参数或进