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生产有效跟进五个步骤

生产进度是涵盖了人员、机器、物料等主要资源的配合，反映了

现场工作的实操性；也是检验管理人员和岗位操作人员的实际技能和

配合程度。

更进一步说，是对生产计划排单和物料供应以及生产周期确认的

执行方式。

因此，从提供的5个跟进内容、步骤和要点中；如何有效把握其

着力点。见以下解读图示

善用现场工作“矩阵式”

许多时候，生产现场发生的问题，不是管理程序或是文案方面的

不足，而是由于管理人员在应对过程的把握以及协作解决的能力欠

妥。从纵横向的行为描述到实际应对指引，形成矩阵式的应对、点

缀和程序操作。所谓问题与关系，归纳为人与事、人与物、人与环境、

人与财等方面和具体纠缠。每一项措施的落实和预防意识，都是在工

作环节中发现，过程控制和及时处理，更重要的是能举一反三与工作

到实处。

实现生产流程优化模式

生产流程优化是建立在企业人资源管理的四个运作情景上，即在

物流、财流、信息流的基础上，通过人的活动流形成工作流状态，匹

配于投入→转化→产出的过程。其作业模式，不仅体现为适合、灵活

和有效。而且，反响在资金和成本效益方面；更检验其支持元素所产

生的管理效益和作用。

生产工序的平衡方法

生产控制是产品生产周期预估的实操形式，在实行目标管理责任

制企业中，也是作为考核的尺度。

比如，从下单来说，销售部门会根据客户需求和结合生产周期提

供交货时间，物控部门则根据生产周期提供物料供应时间，生产部门

会在人、物、设备交货期等方面做出生产排单，这样从部门各施职责

到具体化的行动校对，正是围绕生产工序控制；即是进度的有效平衡

了。

生产管理的突破在于对细节的整体把握

我觉得生产管理的突破主要不在技术层面：

现有的生产管理技术已经相当完善，对于企业生产管理的技术支

持应该不存在大的问题，比如生产计划制定、工艺流程管理、库存管

理等等方面应用软件众多、功能完善，而且还可以根据客户要求订制。

生产管理的突破也不全在设备层面：

因为企业生产还没有达到完全依赖于自动化生产设备的水平；设

备要靠高素质的操作员工的控制，以及前后工序之间的有效衔接等。

生产管理的突破不全在员工素质层面：

因为生产车间早已突破完全依赖手工操作的阶段。

尽管如此，不排除企业可能在生产技术、管理技术、设备引进、

员工素质等等层面寻找到突破口的可能性，现实当中这样的例子也有，

但是很难说其具有一般性，通过认真分析，我们认为：

生产管理的突破在细节层面：

因为细节决定成败，针对不同的企业，生产管理的突破点可能相

差很大，但是不会脱离细节二字。这涉及到如上几个方面的细节及执

行能力。

1、在生产技术及生产管理技术方面，企业要注意做好行业生产基

础技术的积累和创新工作，在细节方面认真做好每一步骤。在生产管

理技术方面就更需要深入到细节中，因为生产管理本身就是细节的管

理，需要注意每一数据的变化情况，在生产计划、组织、指挥、协调、

控制诸方面做到细致、细心、关注细节。

2、在生产设备层面，注重设备功能在细节方面的改进和优化，注

重前后流程间相关设备的对接和协同一致，在引进先进设备的同时也

一定要注意设备维护和生产环境维护等工作。提高设备使用率，降低

设备使用成本。

3、在员工素质层面，要做到努力从点滴的操作规程、设备使用技

巧、工艺技术等方面提高其工作能力，强化提升员工在市场中的细节

意识，并明确其细节工作对于整个组织的意义和重要性，努力培育注

重细节的工作氛围和车间生产环境等。充分提高员工素质以提高工作

效率。

生产管理是一个复杂的系统，涉及面比较多，其中的任何一个因

素的显着改进可能对整个系统发挥作用，但难以是突破性的。这正如

木桶原理所揭示。

所以说，生产管理的突破点在于对生产管理细节的整体和综合把

握。

现场管理与5S

5S来自日文

整理