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木质门安装的施工方法

第一章施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审

项目部收到精装深化图后24h内组织木门厂家、总包、监理、精装单位四方会审，重点核对门洞完成面尺寸、开启方向、合页高度、锁具型号、消防逃生要求。会审记录须由四方签字盖章，扫描件同步上传至OA系统，编号规则：项目简称MH年份序号。

1.1.2方案交底

技术负责人依据会审记录编制《木质门安装专项施工方案》，方案中必须包含门套防潮、防裂、防变形节点大样，并明确合页数量与位置、锁孔工厂预制还是现场开挖。交底采用“现场+视频”双通道：①现场会议室PPT讲解；②腾讯会议录制，二维码贴在电梯厅公告栏，供工人反复观看。

1.1.3测量放线

使用LeicaDISTOX4激光测距仪复测门洞，每洞口取“三线两点”：完成面净宽线、净高线、垂直度线，洞口对角两点。误差＞2mm的部位用红色喷漆标注，拍照上传至“质量钉”小程序，责任工程师4h内下发整改单。

1.2材料准备

1.2.1木门及门套

采用45mm厚实木复合门，芯材为松木网格填充，含水率8%±2%，表面0.6mm天然胡桃木皮，UV辊涂底漆+面漆，甲醛释放量≤0.05mg/m3（ENF级）。每批到货随机抽取3樘做24h恒温恒湿平衡：温度23℃、湿度50%，变形量＞1mm直接退场。

1.2.2辅材

合页：304不锈钢4×3×3英寸，单扇门3片，带滚珠轴承，通过48h盐雾测试；发泡胶：聚氨酯B3级，膨胀率60%，固化后密度55kg/m3；固定件：尼龙膨胀管+4×60mm自攻螺钉，抗拔力≥800N；防潮膜：0.2mm厚PE自粘卷材，搭接50mm。

1.3机具准备

①手持式电木铣（牧田3709）配12.7mm直刀，用于现场锁孔扩孔；②35mm合页开孔器（合金钢），转速800rpm；③激光水平仪（BoschGLL30），水平精度±0.2mm/m；④无尘锯（MafellKSS40）配160mm硬质合金锯片，带集尘袋，切割崩边＜0.1mm；⑤50L空压机+气动打钉枪（F32），钉长15～32mm可调。

1.4作业条件

①室内湿作业完成7d以上，墙体含水率＜8%（用Protimeter测量）；②地暖已做24h压力测试且无渗漏；③室内门洞周边300mm范围内墙面垂直平整度≤2mm；④现场建立“木门堆放仓”：地面铺50×50mm木方，间距600mm，门扇平放，每层间用10mm珍珠棉隔开，堆高≤6层，仓库温度18～25℃，湿度45%～60%。

第二章门洞基层处理

2.1洞口修整

用2m铝合金靠尺检查，平整度＞2mm处采用1:2水泥砂浆局部找补，一次厚度≤5mm，超出时加设0.5mm镀锌钢丝网。修补后24h内洒水养护3次，强度达10MPa方可进入下一道工序。

2.2防潮隔汽

卫生间、厨房、阳台等易受潮区域，洞口外侧满刷1.5mm厚聚合物水泥防水涂料，上返150mm，下返50mm，与墙体交接处做R=20mm圆弧角。防水实干后贴0.2mmPE防潮膜，搭接50mm，用30mm宽布基胶带封口。

2.3木砖预埋

当门洞宽度＞900mm或墙体为加气块时，需增设木砖。采用40×40×100mm樟子松（含水率＜10%），表面刷氟化钠防腐剂。每侧3块，间距450mm，用80mm长水泥钢钉+建筑胶固定，钉入深度≥50mm，木砖与完成面平齐，误差0～+1mm。

第三章门套组装与定位

3.1套板裁切

依据洞口净尺寸减10mm（预留发泡胶缝），用无尘锯裁切套板，切口封边采用0.5mm厚同色PVC封边条，热熔胶温度180℃，胶线饱满无断点。

3.2套板开榫

采用双端铣（MXB2000）加工8mm厚直榫，榫长25mm，配合6×50mm圆棒榫，榫头涂白色乳胶，组装后2h内用F夹固定，夹距300mm，确保90°角尺误差＜0.3mm。

3.3定位放线

激光水平仪在门洞内侧打出1m水平基准线，门套内侧线据此上翻20mm为门下口标高；门套外侧与抹灰完成面预留5mm调节缝，用5mm厚专用工程塑料垫块定位。

第四章门套固定

4.1临时固定

门套组装好后整体推入门洞，用50×50×100m