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2026版事业单位工勤技能-安徽-安徽铸造工一级（高级技师）历年参考题库含答案解析（第1套）

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共20题）

1、铸铁件砂型铸造时，为防止冷隔缺陷，浇注温度应控制在（）℃范围。

A.1100-1300

B.1300-1450

C.1450-1600

D.1600-1750

【参考答案】B

【解析】铸铁件浇注温度需在1300-1450℃之间，此范围既能保证熔融金属流动性，又避免高温导致型砂烧损。选项A温度过低易产生浇不足，C、D温度过高会加剧型砂溃散和收缩缺陷，符合《铸造工国家职业标准》中高级工技能要求。

2、砂型铸造中，产生砂眼缺陷的主要原因是（）

A.浇注速度过慢

B.型砂粘性不足

C.砂粒粘附在铸件表面

D.砂型排气不良

【参考答案】C

【解析】砂眼是型砂颗粒未完全熔化残留于铸件内部形成的孔洞，与砂型紧实度和粘结剂质量直接相关。选项A影响的是浇不足而非砂眼，B导致型砂强度不足但非缺陷成因，D对应气孔而非砂眼。根据《铸造工艺学》缺陷分类标准，C为正确选项。

3、在铸造工艺中，铸铁材料常用于制造机床底座等承受压力的零件，其碳含量范围通常为（）

A.0.05%-0.30%

B.0.30%-0.60%

C.2.11%-4.3%

D.6.0%-7.0%

A.铸铁

B.铸钢

C.铝合金

D.铜合金

【参考答案】C

【解析】铸铁的碳含量在2.11%-4.3%之间，碳以渗碳体形式存在，赋予其良好的减振性和耐磨性，适合制造机床底座等需承受压力的零件。铸钢（B）碳含量通常低于0.25%，铝合金（C）和铜合金（D）碳含量更低，分别适用于轻量化或耐腐蚀场景。

4、铸件出现气孔缺陷的主要原因是（）

A.浇注速度过慢导致金属液充型不足

B.浇注系统设计不当造成气体积聚

C.模具温度过低使金属液快速冷却

D.型砂透气性差阻碍气体逸出

A.模具温度控制

B.浇注系统优化

C.型砂性能改良

D.工艺参数调整

【参考答案】A

【解析】模具温度过低会加速金属液冷却，导致气体无法及时排出，形成气孔。浇注系统设计不当（B）可能导致气体局部积聚，但非主因；型砂透气性差（D）会阻碍气体逸出，但需结合工艺参数调整（D选项描述不完整）。浇注速度过慢（A选项）可能引起充型问题，但气孔主要与冷却速度相关。

5、某铸件出现晶粒粗大，可能的原因为（）

A.浇注温度过高

B.模型排气不良

C.铸造冷却速度过慢

D.合金成分不合理

【参考答案】C

【解析】晶粒粗大通常与冷却速度有关。冷却速度过慢会导致原子扩散充分，晶核形成时间延长，晶粒尺寸增大。选项A（浇注温度过高）会促进充型，但可能引起气孔；选项B（模型排气不良）导致气孔而非晶粒粗大；选项D（合金成分不合理）会直接影响凝固特性，但需结合具体成分分析。因此正确答案为C。

6、铸造工艺中，为消除铸件内应力应采用哪种热处理方式（）

A.正火

B.退火

C.回火

D.去应力退火

【参考答案】B

【解析】退火通过长时间加热（500-650℃）和缓慢冷却，有效消除内应力和组织应力。正火（A）用于细化晶粒，冷却速度较快；回火（C）针对淬火组织调整硬度；去应力退火（D）温度较低（200-300℃），仅消除残余应力。铸件内应力需通过退火工艺彻底解决，故选B。

7、砂型铸造中，产生气孔的主要原因与以下哪项无关？（）

A.模型排气不良

B.铸件壁厚过薄

C.合金凝固时气体溶解度变化

D.型砂水分过高

A.仅A

B.仅C

C.C

D.D

【参考答案】C

【解析】气孔成因包括型砂排气不畅（A）、合金凝固时气体逸出（C）、壁厚过薄导致冷却过快（B）。型砂水分过高（D）会导致砂粒黏结，影响排气而非直接导致气孔。因此无关选项为B，正确答案选C。

8、铸造工在清理铸件时，发现表面存在细小裂纹，最可能的原因是哪种热处理工艺未执行到位？（）

A.正火

B.回火

C.去应力退火

D.渗碳处理

A.仅A

B.仅C

C.C

D.D

【参考答案】C

【解析】铸件表面裂纹多因残余应力未消除，去应力退火（C）专门用于消除内应力。正火（A）和回火（B）主要用于改善机械性能或消除淬火应力，与表面裂纹无直接关联。渗碳（D）是表面硬化工艺，与裂纹成因无关。因此正确答案为C。

9、在砂型铸造过程中，若铸件出现气孔缺陷，最可能的原因为（）

A.金属液纯净度不足

B.型砂透气性过高

C.浇注速度过慢

D.金属液温度过低

A.金属液纯净度不足

B.型砂透气性过高

C.浇注速度过慢

D.金属液温度过低

【参考答案】A

【解析】气孔缺陷通