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埋地钢质管道聚乙烯防腐层标准

第一章总则

1.1目的

本标准用于规范埋地钢质管道聚乙烯（PE）防腐层在设计、材料、预制、施工、检验、运行维护与报废全生命周期内的技术要求，确保防腐层30a设计寿命内漏点率≤0.02处/km，管道外腐蚀速率≤0.01mm/a。

1.2适用范围

适用于输送介质温度20℃～70℃、设计压力≤10MPa的新建及在役埋地钢质管道；不适用于架空、海底及内防腐层。

1.3引用文件

GB/T232572017埋地钢质管道聚乙烯防腐层

GB/T512412017油气输送管道穿越工程设计规范

SY/T钢质管道聚乙烯防腐层技术标准

GB502532014输油管道工程设计规范

GB/T18570.22009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度评定试验

ISO218091:2018石油天然气工业—管道输送系统用外防腐层

1.4术语与符号

1.4.1三层结构聚乙烯防腐层（3LPE）：环氧粉末＋共聚物热熔胶＋高密度聚乙烯。

1.4.2剥离强度：25℃下，PE层与热熔胶间≥120N/cm；60℃下≥80N/cm。

1.4.3阴极剥离（65℃，28d）：剥离半径≤7mm。

1.4.4漏点：防腐层破损点，检测电压25kV下电火花击穿。

第二章管理职责

2.1建设单位

a)在可研阶段将防腐层全生命周期费用计入投资；

b)建立“防腐层质量终身责任”档案，保存≥30a；

c)对监理、检测、施工单位进行年度能力审核，不合格者禁入。

2.2设计单位

a)依据土壤电阻率、Cl?、SO?2?、细菌含量选择防腐层等级（普通级/加强级）；

b)在施工图纸上标注“最小涂层厚度≥3.2mm”“补口采用辐射交联PE热收缩套（HTS）”；

c)提供《防腐层设计寿命计算书》，采用Arrhenius外推法，激活能取60kJ/mol。

2.3施工单位

a)建立“防腐层施工质量责任牌”，现场公示项目经理、防腐工程师、监理姓名；

b)每班作业前进行“首件认可”，首件不合格不得批量施工；

c)建立“双检”制度：自检＋第三方抽检，抽检比例≥10%。

2.4监理单位

a)配备NACECP2级以上防腐监理工程师≥1名/10km；

b)对每卷PE原料进行红外光谱（IR）抽检，与出厂光谱比对相似度≥98%；

c)对漏点复测进行旁站，复测电压提高5kV。

2.5检测单位

a)具备CMA资质，设备清单含25kV电火花检漏仪、DCVG、CIPS、PCM+；

b)出具报告须附GPS坐标、现场照片、原始数据，电子档保存≥15a；

c)对检测人员每年进行≥80h技术再教育。

第三章材料技术要求

3.1环氧粉末（FBE）

a)环氧当量700～900g/eq，玻璃化转变温度Tg≥105℃；

b)胶化时间（200℃）≤25s，固化度（DSC）≥95%；

c)存储温度≤25℃，湿度≤50%，超过6个月复验。

3.2共聚物热熔胶

a)熔体流动速率（190℃，2.16kg）0.8～1.5g/10min；

b)维卡软化点≥110℃；

c)与FBE剥离强度≥120N/cm，与PE层≥150N/cm。

3.3高密度聚乙烯（HDPE）

a)密度0.940～0.960g/cm3，熔指0.25～0.45g/10min（190℃，5kg）；

b)碳黑含量2.0～2.5%，分散度≤3级；

c)耐环境应力开裂（ESCR，F50）≥1000h。

3.4补口材料

a)热收缩套（HTS）基材厚度≥1.5mm，胶层厚度≥1.0mm；

b)收缩率≥50%，轴向收缩≥15%；

c)与3LPE搭接区剥离强度≥100N/cm。

3.5环氧底漆（液体）

a)固体含量≥85%，VOC≤250g/L；

b)表干≤30min（25℃），实干≤4h；

c)盐雾（1000h）划痕单边腐蚀≤2mm。

第四章预制工艺

4.1钢管预处理

a)预热至40～60℃，抛丸除锈等级Sa2?，锚纹深度50～75μm；

b)盐分检测≤20mg/m2，灰尘等级≤2级（ISO85013）；

c)除锈后30min内进入喷涂工位，超时重新抛丸。

4.2FBE喷涂

a)静电喷枪电压60～90kV，粉末