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填料吸收塔设计方案

1、设计方案简介

1.1吸收剂的选择

根据所处理混合气体，可采用洗油为吸收剂，其物理化学性质稳定，选择性好，

符合吸收过程对吸收剂的基本要求。

1.2吸收流程

该吸收过程可采用简单的一步吸收流程，同时应对吸收后的洗后进行再生处

理。以混合气体原有的状态即27℃和1atm条件下进行吸收，流程如图2-1所示。

混合气体进入吸收塔，与洗油逆流接触后，得到净化气排放，吸收苯后的洗油，经

富液泵送入再生塔塔顶，用过热水蒸气进行气提解吸操作，解吸后的洗油经贫油泵，

送回吸收塔塔顶，循环使用，气提气则进入冷凝系统进行苯水分离。

1.3吸收塔设备及塔填料选择

该过程处理量不大，所用的塔直径不会太大，故采用填料塔较为适宜，并选用

25mm塑料作阶梯环填料，其主要性能参数如下。

经查表将25mm塑料阶梯环的主要物性参数见下表1-1。

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表1-125mm塑料阶梯环的物性参数

比表面积填料因子孔隙率填料的对应A值泛点填料因子填料的表面张力

2282600.90.20417675

1.4解吸塔设备及塔填料选择

解吸塔采用水蒸气加热再生法，并选用25mm碳钢阶梯环填料，其主要性能参

数见下表1-2。

1

表1-225mm碳钢阶梯环的物性参数

1

比表面积填料因子孔隙率填料的对应A值泛点填料因子填料的表面张力

2202730.930.10617675

1.5操作参数选择

操作参数主要包括吸收（解吸）压力、温度及吸收因子（解吸因子）。吸收过

程：1atm、27℃；解析过程：1atm、120℃。吸收因子（解吸因子）通过工艺过程

设计计算得出。

1.6提高能量利用率

尽量保持气体吸收前后压力1atm，避免气体解压后重新加压；设计时尽量减

小各部分的阻力损失，以减少气体输送过程的能量损失；回收系统内部热量。

2、流程的设计及说明

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图2-1从水煤气中回收粗苯的流程示意

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采用常规逆流操作流程。流程说明：煤气由塔底进入吸收塔，其中粗苯蒸气被

塔顶淋下的洗油吸收后，由塔顶送。富含溶质的溶液从吸收液贮槽以泵送往脱吸部

分，此次脱吸是利用使溶液升温以减小气体溶质的溶解度，换热升温的富液进入脱

吸塔的顶部，塔底通入水蒸气，将富液中的粗苯逐出，并带出塔顶，一道进入冷却

－冷凝器，冷凝后的粗苯和洗油在液体分层器中分层后分别引出，从塔顶流至塔底

的洗油含苯量已脱得很低，经冷却后可直接进入吸收塔的顶部继续做吸收剂，完成

吸收－脱吸的整体操作。

3、吸收塔的设计计算

3.1设计方案的确定

3.1.1设计任务

是利用洗油从煤气中回收苯，应采用吸收—脱吸流程。设计中采用塑料

阶梯环填料，将混合气与洗油通过填料层。该操作属于低浓度吸收，操作回

流比取最小回流比的1.5倍。

3.1.2吸收塔设备及填料选择

由于生产能力不大，所选用的塔直径不会太大，出初步计算，填料选用

25mm的塑料阶梯环，而填料材质与塔径有很大关系，经查表将25mm塑料

阶梯环的主要物性参数见下表。

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表3-125mm塑料阶梯环