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机电程调试案

机电程调试案

本程我们主要是从事电调试、空调调试作，在电调试主要是检查所有的电盘柜及电设备的性能，检查所有连

接线的正确性。电与消防、控的接连接，提供的接头或信号，我们都会正确地检查到接线端排，其他专业只要把线连

接在相应的端排上，即可实现电与各专业的接连接。空调主要是系统、风系统的测定及调整，与消防及控有关联的

电动（磁）阀门等，我们可以在调试过程中先检查其本是否合格，消防及控把线路接好后即可实现与空调系统的接连

接。

本程的调试难点是联调，联调指的是电、空调、消防、控等各个专业的共同调试，协调难度，但只要把各专业调试

员组织起来，成个联调组，同业主牵头，编制好联调的详细计划及案，各专业各尽其责，联调作定会顺利完成。

1、单机调试

1.1空调程单机调试

1.1.1空调系统所有电及其控制回路的检查

试调员进现场后指派部分电试调员配合，按照有关规程要求，对电设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备

的试运转。

1.1.2风机：检查风机接线是否正确，并兆欧表检查各相对地的绝缘电阻，同时应核对风机、电动机型号、规格是否与设计

相符；检查传动带轮松紧程度是否适合，盘动带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机出处柔性短管是否严密。风机

启动时，应钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流。如运转电流超过额定电流时，应

调总风量调节阀，直到运转电流符合要求。

1.1.3风管、风阀和风：风管内应打扫净，检查风管内调节阀、防阀及排烟阀的动作状态，在调整前要保证风管上的多

叶调节阀、送、回风的调

节阀全部在开启状态，风管内的防阀应放在开启位置。送排风的调节阀全部开启。

检查总风管及分管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。

1.1.4风管漏光法检测和漏风量测试

（1）风管漏光法检测

①风管漏光法检测应采具有定强度的安全光源。持移动光源可采不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光

源。

②系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗环境。检测光源应沿着被检测接部位与接缝作缓

慢移动，在另侧进观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应做好记录。

③对系统风管的检测，应采分段检测、汇总分析的法。在严格安装质量的基础上，系统风管的检测以总管和管为主。当

采漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不于2处，且100m接缝平均不于16处为合格，

中压系统风管每10m接缝，漏光点不于1处，且100m接缝平均不于8处为合格。

④漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。

（2）风管漏风量的测试

风管的漏风量测试采的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采符合现国家标准《流量测量节流装置》规定的

计量元件搭设测量风管单位积漏风量的试验装置。

本程的风管均为中、低压风管，风管单位积允许漏风量的检验标准如下：

低压系统：P≤500PaQ≤0.1056P0.65

中压系统：500

防排烟系统按中压系统程风管的规定进。

风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测

合格的

基础上进，检查数量按风管系统程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠

性，风管的抽检部位由业主及监理进指定。

①试验前的准备作：将待测风管连接风的管取下，并将开处盲板密封。

②试验法：利试验风机向风管内风，使风管内静压上升到700Pa后停送风，如发现压下降，则利风机继续向风

管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

③试验装置见图：

试验风机：为变风量离风机，风机最风量为1600m3/h，最风压2400Pa。

连接管：Ф100mm

孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径

=0.0316m

倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa

测孔管压差0～2000Pa

④试验步骤

漏风声试验：本试验在漏风量测量之前进。试验时先将管取下，盲板和胶带密封开处，将试验装置的软管连接到被

测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静