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暖通空调验收标准

暖通空调系统作为建筑环境调控的核心设施，其验收工作是确保系统稳定运行、满足功能需求及符合安全规范的关键环节。验收过程需全面覆盖设备性能、安装质量、系统功能及安全环保等多维度指标，通过标准化测试与核查，验证系统是否达到设计要求与国家相关规范。以下从设备与材料验收、安装质量验收、系统性能测试、安全与环保验收及文件资料核查五个方面展开具体标准说明。

一、设备与材料验收

设备与材料是系统运行的基础载体，其规格、性能及质量直接影响后续运行效果。验收需重点核查设备型号匹配性、材料质量证明及关键部件性能参数。

1.设备型号与规格

验收时应核对设备铭牌信息与设计图纸的一致性，包括制冷量、制热量、风量、功率等核心参数。例如，冷水机组的名义制冷量偏差应不超过设计值的±5%，热泵机组的制热量需满足设计工况下的需求。对于多联机系统，室内机与室外机的容量配比应符合《多联式空调（热泵）机组工程技术规程》（JGJ174）要求，通常配比系数控制在1.0至1.3之间。

2.材料质量与证明文件

管道、阀门、保温材料等需提供出厂合格证、质量检测报告及进场复验记录。镀锌钢板风管的壁厚应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）要求（如边长≤320mm时，壁厚≥0.5mm），且表面无裂纹、锈蚀等缺陷。保温材料的导热系数需≤0.041W/(m·K)（常温下），燃烧性能等级应达到B1级及以上（公共建筑）或A级（特殊场所）。

3.关键部件性能检查

压缩机、换热器、膨胀阀等核心部件需进行外观与功能检查。压缩机应无明显振动痕迹，接线端子无氧化；换热器翅片无倒伏、变形，铜管无折扁或泄漏（可通过肥皂水检漏或卤素检测仪测试）；膨胀阀调节灵敏度需通过系统运行测试验证，确保制冷剂流量控制精准。

二、安装质量验收

安装工艺直接影响系统运行效率与使用寿命，需重点关注管道、设备及电气安装的规范性。

1.管道安装

（1）管道坡度与固定：冷凝水管道坡度应≥0.003（沿水流方向），严禁倒坡；风管水平安装时，支吊架间距≤4m（长边≤400mm）或≤3m（长边＞400mm），垂直安装时间距≤4m且每根立管固定点≥2个。

（2）焊接与连接：铜管焊接需采用氮气保护焊，焊缝表面无气孔、夹渣，压力试验需达到设计压力的1.5倍（且≥0.4MPa），保压30分钟无压降；法兰连接风管的螺栓间距≤150mm（矩形风管）或≤100mm（圆形风管），垫片厚度≥3mm且无断裂。

（3）保温层施工：保温材料与管道表面应紧密贴合，接缝处采用专用胶水粘贴，厚度偏差≤-5%（设计值）；阀门、法兰等部位需单独保温，覆盖长度≥100mm。

2.设备安装

（1）水平度与减震：风机盘管、空调机组等设备安装水平度偏差≤2‰（用水平尺测量）；压缩机、水泵等振动设备需设置减震器（如弹簧减震器或橡胶减震垫），减震效率≥80%（通过振动测试仪器验证）。

（2）进出风口处理：新风机组进风口应远离排风口（水平间距≥10m），避免空气短路；风口安装需与装饰面平齐，边框与墙面贴合紧密，偏差≤2mm（用塞尺测量）。

3.电气安装

（1）线路规格与连接：电源线截面积需满足设备额定电流1.25倍以上（如额定电流20A时，导线截面积≥4mm2铜芯线）；接线端子需压接牢固，多股线需搪锡或使用端子压接，无裸露导体。

（2）接地保护：设备金属外壳接地电阻≤4Ω（用接地电阻测试仪测量），接地支线与接地干线需采用螺栓连接，接触面无氧化层。

三、系统性能测试

系统性能是验收的核心指标，需通过现场测试验证风量、温湿度控制、制冷/制热能力及能效比是否达标。

1.风量与风压测试

（1）总风量：新风量、送风量、回风量的实测值与设计值偏差≤±10%（采用风速仪多点测量后取平均值计算）。例如，设计送风量为10000m3/h时，实测值应在9000至11000m3/h之间。

（2）风口风量：单个风口风量偏差≤±15%，且同一房间内各风口风量均匀度≥85%（通过风口风量罩逐点测量）。

（3）风管风压：系统总风压（全压）实测值与设计值偏差≤±15%，各分支管风压平衡度≥90%（通过皮托管与微压计测量）。

2.温湿度控制测试

（1）温度均匀性：舒适性空调区域内，冬季室内温度偏差≤±2℃（设计值18-22℃时，实测值16-24℃），夏季≤±1℃（设计值24-28℃时，实测值23-29℃）；工艺性空调需按设计要求严格控制（如电子厂房要求±0.5℃）。

（2）相对湿度：一般场所相对湿度控制在40%-60%，实测值偏差≤±5%；特殊场所（如档案馆）需达到30%-50%，偏差≤±3%（使用温湿度记录仪连续监测24小时取平均值）。

3.制冷与制热能力测试

（1）制冷量：冷水机组在额定工况（进水温度12℃，出水温度7℃）下，实测制冷量≥设计值的95%；多联机系统在室外35℃工况下