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工厂职工劳动保护操作规程

一、总则

本规程旨在保障工厂职工在生产劳动过程中的安全与健康，规范作业行为，预防和减少各类事故伤害及职业病的发生。所有在本厂从事生产、管理、服务等活动的职工，均须严格遵守本规程。各级管理人员负有监督、指导和确保规程落实的责任。劳动保护工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做到人人参与，层层负责。

二、作业前准备与检查

1.个人防护用品（PPE）穿戴：职工必须根据作业岗位的风险特性，正确、规范佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品。例如，进入生产车间必须按规定穿着合身的工作服、工作鞋；在存在物体打击风险的区域必须佩戴安全帽；接触粉尘作业时须佩戴合适的防尘口罩；接触化学毒物时须佩戴相应的防毒面具或防护手套；进行焊接、切割等作业时，必须使用防护眼镜或面罩。严禁在作业过程中擅自取下或放弃使用个人防护用品。

2.作业环境检查：作业前应观察作业区域是否整洁，通道是否畅通，物料堆放是否有序，照明是否充足，通风是否良好。及时清理作业区域内的障碍物、油污、积水等，确保无绊倒、滑倒、坠落等风险隐患。

3.设备设施检查：操作机械设备前，必须对设备进行常规检查。检查内容包括但不限于：设备的安全防护装置是否完好有效（如防护罩、防护栏、紧急停止按钮等），各连接部位是否紧固，润滑是否到位，电气线路及开关是否正常，仪表指示是否准确。发现设备异常，应立即报告班组长或设备管理部门，严禁擅自拆卸、维修或带病运行设备。

三、作业过程中的安全行为规范

1.遵守安全操作规程：严格按照本岗位安全操作规程和设备使用说明书进行操作，不得擅自改变操作方法或违章作业。对于新工艺、新设备，必须经过专门培训并考核合格后方可上岗。

2.设备操作规范：启动设备前，应确认设备周围无人，发出启动信号（如必要）。设备运行中，应密切关注其运行状态，发现异响、异味、异常振动或其他故障征兆时，应立即停机检查，并报告处理，严禁“带病”运行或超负荷使用设备。禁止在设备运行时进行清理、维修或调整（特殊情况按规定执行）。

3.物料处理与搬运：搬运物料时，应了解物料的性质和重量，选择合适的搬运工具和方法。人工搬运时，注意保持正确姿势，避免弯腰负重过大导致腰部损伤；多人协作搬运时，应统一指挥，步调一致。堆放物料应稳固，不超高、不超重，不堵塞消防通道和安全出口。对于易燃易爆、有毒有害等危险化学品，必须严格遵守其特定的储存、领用、使用和废弃处理规定。

4.作业姿势与人体工效：注意保持正确的作业姿势，避免长时间保持同一姿势或进行重复性动作，合理安排工间休息，预防职业劳损。工作台、座椅的高度应调整至适合个人操作的舒适位置。

5.化学品安全：接触化学品时，必须了解其危险特性，熟悉安全技术说明书（SDS）的内容。严格按照规定的方法进行操作，防止泄漏、飞溅。作业场所应配备相应的应急处理用品和洗眼器、淋浴器等设施。

6.电气安全：遵守电气安全规定，不乱拉乱接电线，不超负荷用电。使用手持电动工具前应检查其绝缘是否良好，外壳是否接地。湿手不得触摸电气开关和设备。发现电气故障，应立即切断电源，并由专业电工进行处理。

7.消防安全：熟悉本岗位消防器材的位置和使用方法。严禁在禁烟区域吸烟或动用明火。妥善保管和使用易燃易爆物品，保持消防通道和安全出口畅通无阻。

四、作业结束与现场清理

1.设备停机与电源关闭：作业结束后，应按规程顺序停机，关闭电源、水源、气源等。清理设备表面及工作台上的物料、杂物，保持设备清洁。

2.工具与物料归位：将使用过的工具、量具、夹具等擦拭干净后，按规定位置存放。剩余物料应及时退回仓库或按规定存放，废弃物料按类别分类处理，不得随意丢弃。

3.作业现场清理：清扫作业区域地面，确保无散落物料、油污、积水等。保持作业环境整洁有序，为下一班或下一道工序创造良好的安全作业条件。

五、特殊作业与危险作业管理

对于动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业、吊装作业等特殊或危险作业，必须严格执行审批制度，办理作业许可，落实各项安全防护措施，配备监护人员，并在确保安全的前提下进行。作业人员必须经过专项培训，具备相应资质。

六、应急处置与事故报告

1.事故预防与报告：职工应熟悉本岗位可能发生的事故类型及应急处置措施。在作业过程中如发生人身伤害、设备损坏或其他安全事故（包括未遂事件），应立即停止作业，采取可能的应急措施防止事态扩大，并第一时间向班组长、车间主任或安全管理部门报告。报告内容应包括事故发生时间、地点、经过、伤亡情况、初步原因等。

2.应急响应：发生火灾、爆炸、有毒物质泄漏等紧急情况时，应立即启动相应的应急预案，在保证自身安全的前提下，进行报警、疏散人员、初期应急扑救等措施。

3.急救知识：掌握基本的急救知识，如止血、