氧化铝陶瓷烧成缺陷：斑点、色斑及色差的成因和预防解决方法的探讨.pdfVIP

氧化铝陶瓷烧成缺陷：斑点、色斑及色差的成因和预防解决方

法的探讨

孙志昂;蒋晓辉

【摘要】Thispaperanalyzesthecausesofaluminaceramicdefects

includingcolorspots,colorstains,coloraberration,etc.andexploresways

topreventandresolvetheseproblems.%对氧化铝陶瓷产品缺陷中的色点、色

斑及色差等质量问题产生的原因进行了分析，并研究和探索了预防和解决措施。

【期刊名称】《中国陶瓷工业》

【年(卷),期】2016(023)002

【总页数】7页(P43-49)

【关键词】氧化铝;陶瓷;斑点;色斑;产品缺陷

【作者】孙志昂;蒋晓辉

【作者单位】中国长城铝业公司，河南长兴实业有限公司，河南郑州450041;中

国长城铝业公司，河南长兴实业有限公司，河南郑州450041

【正文语种】中文

【中图分类】TQ174.75

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氧化铝瓷由于具有耐高温、耐磨、耐酸碱腐蚀、抗氧化、耐烧蚀、高温下蠕变小以

及优异绝缘性能和电性能，被广泛应用于能源、航天航空、机械、汽车、冶金、化

工、电力、电子等领域。成为发展极为迅速的陶瓷材料，特别是氧化铝瓷95瓷和

99瓷，无论在结构陶瓷或是电子陶瓷均是应用范围最广，用量最大的陶瓷材料之

一。氧化铝陶瓷（95瓷、99瓷）目前常用的成型方法不外乎热压铸成型、模压、

等静压成型和流延法成型，上述几种成型工艺在陶瓷烧成前都经历较多生产工序，

在过程中物料与机械、设备、工具、器皿、环境接触机会较多。因此，出现污染及

瓷件质量问题的因素也较多。

作者在从事三十多年的氧化铝陶瓷工作经历中总结出遇到的氧化铝陶瓷烧成后常见

的有关颜色的质量问题有：①瓷件表面有斑点，如黑点、棕点、红点；②瓷件表面

产生斑块，如暗斑（阴斑），黑色云斑、亮斑等；③瓷件有色差现象，如整体发黄

或发灰；④瓷件经日光照射后变黄。

本文主要针对上述现象的成因进行分析并探索解决办法，与业内人士进行探讨，希

望对提高氧化铝陶瓷的产品质量有所帮助。

1.1常见现象

在氧化铝瓷生产过程中，经常在瓷件表面会有黑色、褐色、棕色和粉红色斑点，仔

细观察内部也有（见图1，2，3），此斑点是造成氧化铝瓷制品产生不合格品的

主要原因之一。

1.2成因分析

上述斑点，一般比较明显，采集样品分析也比较容易，可用电镜、能谱分析或化学

分析，一般定性分析即可。图4，5，6，7为扫描电镜分析结果，从扫描电镜的能

谱分析（见表1，2）和化学分析基本可确定为：产生黑色、棕色和褐色斑点的主

要杂质成分为Fe，粉红色斑点的主要杂质为Fe，Cr、Ni。郑州海赛高技术陶瓷有

限公司的孟德安曾对氧化铝陶瓷瓷件上的红色，黑色斑点进行了谱扫描电镜和能谱

分析证明主要成分为铁。

从斑点的形状、大小也可以看出，上述斑点的产生主要是由颗粒状金属杂质引入所

致。通过分析斑点成分和追踪生产工艺和生产过程，可以初步判定黑色、棕色、褐

色斑点主要在原料及陶瓷生产过程中混入机械铁粒子造成。而粉红色斑点从成份分

析可以判断是由不锈钢材料的细小颗粒造成。

机械杂质混入主要有两方面：一是原料；二是生产过程。

1.3预防和解决措施

95，99氧化铝陶瓷一般常用的生产工艺有热压铸工艺和模压成型工艺（干压和等

静压）。不同生产工艺、成型方法，可能的污染点也不同，下面分别论述。

（1）热压铸工艺（见图8）

预防和解决措施：

原料：α-Al2O3、MgO、SiO2，苏土等，尽量选择质量好含铁低的产品，必要

时进行磁选除铁。

研磨：掉砖，注意观察球磨机衬砖是否脱落，并及时修补。

和蜡：要注意机械搅拌设备转动部件摩擦引起的机械铁的引入。

蜡饼存放：蜡饼存放时要盖好避免杂质污染，如厂房顶部铁锈掉落等。

排蜡：要选择质量好的排蜡粉并定期更换。

管道：所有输送管道尽可能加衬聚氨酯。

（2）模压成型工艺（见图9）

预防和解决措施：

原料：α-Al2O3、MgO、SiO2，苏土等；尽量选择质量好含铁低的产品，必要

时进行磁选除铁。

研磨：掉砖，注意观察球磨机衬砖是否脱落，并及时修补。

造粒：料浆输送加装磁选除铁，热风炉、热风过滤以避免热风系统铁锈进入物料。

造粒粉在最终产品包装前进行磁选除铁。

管道：所有输送管道尽可