压铸机锁模力测试方法标准立项修订与发展报告.docxVIP

《压铸机锁模力测试方法》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentof“TestMethodforClampingForceofDieCastingMachines”

摘要

压铸机作为现代制造业，特别是汽车、通讯、精密仪器等关键领域实现有色金属零部件高效、近净成形的基础核心装备，其技术水平直接关系到下游产品的质量与产业升级进程。锁模力是压铸机最核心的性能参数，其准确性与一致性是保障压铸件质量、优化设备选型、提高生产效益的关键。然而，长期以来，由于行业内缺乏统一、科学的锁模力测试方法标准，导致测量实践混乱，测量结果可比性差，极易引发供需双方的技术纠纷与商业矛盾，制约了行业的技术进步与公平贸易。

本报告旨在系统阐述《压铸机锁模力测试方法》标准立项的背景、目的、意义及其核心内容。报告首先分析了压铸机在国家战略《中国制造2025》中的关键地位，明确了统一锁模力测试技术的紧迫性与必要性。进而，详细解读了标准草案所规定的适用范围、测试原理、多种主流测量方法（如粘贴式应变计法、磁附式传感器法等）以及从测量仪器、现场条件到数据处理的全流程技术要求。报告还深入介绍了主导本标准制定的全国铸造机械标准化技术委员会及其核心参与单位，阐述了标准对规范市场、推动技术创新、助力国产装备参与国际竞争的深远影响。最后，报告对标准的未来应用与升级进行了展望，认为该标准的制定与实施将为中国压铸机行业迈向高端化、国际化提供坚实的技术基石。

关键词：压铸机；锁模力；测试方法；标准化；铸造机械；近净成形；质量控制；产业升级

Keywords:DieCastingMachine;ClampingForce;TestMethod;Standardization;FoundryMachinery;Near-NetShapeForming;QualityControl;IndustrialUpgrading

正文

一、立项背景与目的意义

压铸机是现代制造业的“工业母机”之一，是实现铝、镁、锌等有色金属合金复杂零部件快速、精密、近净成形的关键成套装备。其应用已深度渗透至汽车工业、机械制造、电子通讯、航空航天、医疗器械及日用消费品等国民经济支柱产业。特别是在汽车轻量化趋势下，铝合金压铸结构件（如车身框架、发动机缸体、变速箱壳体）的需求激增，使得高性能压铸机成为《中国制造2025》战略中“汽车关键零部件加工成套装备及生产线”和“轨道交通装备关键零部件成套加工装备”领域的重点发展产品。

锁模力，作为表征压铸机型号与能力的最核心参数，其定义为压铸机合模后，为克服熔融金属注入模具型腔时产生的巨大胀型力，而施加于模具分型面上使其保持锁紧的力。该参数的准确性至关重要：锁模力不足，将导致模具分型面被撑开，引发铸件产生飞边、尺寸超差甚至金属液喷溅等严重质量与安全事故；锁模力过度，则会造成“大马拉小车”式的能源与资源浪费，增加设备损耗和生产成本。因此，无论是设备制造商进行产品性能标定，还是用户进行设备选型与工艺验证，锁模力都是首要考量因素。

然而，行业现状是锁模力的测量长期处于“方法各异、依据不一”的混乱状态。不同企业、不同检测机构采用的测试原理、传感器类型、安装方式、数据处理方法各不相同，导致对同一台设备测得的锁模力数据缺乏可比性。这种技术层面的不统一，已成为引发商业合同纠纷、阻碍技术公平竞争、影响行业健康发展的突出痛点。市场迫切呼唤一项权威、科学、可操作性强的统一测试标准。

因此，制定《压铸机锁模力测试方法》国家/行业标准具有多重深远意义：

1.规范市场与技术秩序：为锁模力的测量提供统一、权威的技术依据，消除因测试方法不一致导致的争议，营造公平、透明的市场竞争环境。

2.指导研发与提升质量：为压铸机设计、制造、检验提供明确的技术规范，推动企业对标提升产品性能标定的准确性与一致性，从源头促进产品质量升级。

3.赋能用户与降本增效：为用户提供科学的设备验收与工艺验证工具，帮助其精准选型，避免资源浪费，实现生产效益最大化。

4.助推产业升级与国际接轨：填补国内在该领域的技术标准空白，缩小国产高端压铸机在关键参数计量上与国外先进品牌的差距，为未来技术标准转化为国际标准（ISO）奠定基础，增强中国压铸装备在国际市场上的技术话语权与竞争力。

二、标准范围与主要技术内容

本标准旨在建立一套完整、严谨的压铸机锁模力测试技术体系。

适用范围：本标准明确规定适用于所有类型的冷室压铸机和热室压铸机的锁模力测试，具有广泛的行业普适性。

主要技术内容：标准草案构建了从理论到实践的完整框架，核心内容包括：

1.测试原理界定