岩石毛管压力曲线的测定标准立项修订与发展报告.docxVIP

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  • 2026-02-14 发布于北京
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岩石毛管压力曲线的测定标准立项修订与发展报告.docx

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《岩石毛管压力曲线的测定》标准修订发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionoftheStandardfor*DeterminationofCapillaryPressureCurvesinRocks*

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准《岩石毛管压力曲线的测定》的修订背景、核心内容及其对油气勘探开发行业的重要意义。毛管压力是油藏岩石孔隙中多相流体渗流的核心控制力之一,其精确测定是评价储层微观孔隙结构、计算流体饱和度分布、研究驱油机理及编制科学开发方案的基础。随着油气勘探开发对象日益复杂(如致密油气、页岩油气)及实验技术的飞速发展,原标准在技术方法、仪器指标和应用范围上已显滞后。本次修订系统整合了压汞法、离心机法和半渗透隔板法三种主流测定技术,明确了各自的原理、适用范围、仪器精度要求和操作规范,并首次系统性地规定了不同方法间毛管压力数据的换算关系及与油藏实际液柱高度的关联方法。修订后的标准技术内容更全面、指标更先进、指导性更强,为统一行业测试方法、提升实验数据质量与可比性、支撑非常规油气高效开发提供了关键的技术依据,标志着我国岩石物理实验标准化工作迈上了新台阶。

关键词:毛管压力曲线;岩石物理;孔隙结构;压汞法;离心机法;半渗透隔板法;标准化;油气藏开发

Keywords:CapillaryPressureCurve;Petrophysics;PoreStructure;MercuryInjectionMethod;CentrifugeMethod;Semi-PermeableDiaphragmMethod;Standardization;OilandGasReservoirDevelopment

正文

一、修订背景与目的意义

在油气藏多孔介质中,流体的渗流与分布主要受粘滞力、重力和毛管压力三种相互作用力的控制。提高原油采收率(EOR)技术的本质即是调控这三种力的平衡关系,例如,表征驱替效率的无量纲参数“毛管数”即为粘滞力与毛管力之比。在大多数水驱开发过程中,粘滞力占主导地位;然而,在诸如自发渗吸、不稳定注水等特定提高采收率机理中,毛管力则发挥着至关重要的作用。因此,毛管压力是油田开发地质与油藏工程研究中不可或缺的关键参数。

岩石毛管压力曲线及其衍生数据在油气勘探开发全生命周期中应用极其广泛:其一,用于精细表征储集层岩石的微观孔隙结构,如孔喉大小分布、排驱压力等,这是评价储层品质(储集与渗流能力)的核心;其二,用于确定油藏中油水或气水过渡带的原始流体饱和度分布,为储量计算和开发层系划分提供依据;其三,作为计算岩石绝对渗透率与相对渗透率曲线的基础输入参数;其四,用于辅助判断岩石的润湿性;其五,用于深入研究孔隙尺度下的微观驱油机理,指导二次采油和三次采油方案设计。因此,毛管压力数据的准确性直接关系到油藏描述的真实性、开发方案的合理性及最终采收率预测的可靠性。

近年来,随着我国油气勘探开发向深层、深海和非常规领域拓展,对储层表征精度提出了更高要求。同时,实验测量仪器与技术水平取得了长足进步,新的实验认识与方法不断涌现。原有的标准在技术内容的完整性、仪器指标的先进性以及对致密低渗等非常规岩样的适用性方面已难以满足当前生产与科研的迫切需求。为此,亟需对该标准进行系统性修订,以吸纳最新技术成果,统一和规范行业测试行为,确保实验数据的科学性、准确性与可比性,从而更好地服务于国家能源安全战略。

二、范围与主要技术内容

1.范围

本标准规定了岩石毛管压力曲线的测定方法,涵盖了计量仪器的关键技术指标、详细的测定步骤与操作要求以及相关的数据处理计算方法。本标准明确适用于胶结岩样,主要测定方法包括压汞法、离心机法和半渗透隔板法。对于其他非胶结或特殊类型的岩心(如疏松砂岩、人造岩心等),其毛管压力测定可参照本标准执行。

2.主要技术内容

本次修订系统梳理并规范了三种主流的岩石毛管压力曲线测定方法,并增加了数据换算与应用的关键章节。

(1)压汞法毛管压力测定

该方法以非润湿相流体汞作为注入介质,通过外部施加压力克服毛管阻力进入岩样孔隙。其显著特点是测量周期短、速度快、数据点密集且计量精确。由于可施加极高的压力(通常可达数百个大气压),该方法特别适用于低孔、低渗的致密岩样和页岩等非常规储层。鉴于汞的表面张力和对大多数岩石的润湿接触角(通常取140°)相对稳定,由毛管压力曲线换算得到的孔喉大小及分布结果,在定量分析岩石微观孔隙结构方面具有独特优势。标准主要阐述了该方法的测量原理,明确定义了毛管压力。在技术指标上,规定了测量仪器的工作压力范围与精度、孔隙体积测量分辨率等核心参数。测定方法部分详细说明了样品制备要求、测试介质

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