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加油站工程质量监理评估报告

第一章项目概况与监理范围

1.1工程基本信息

本加油站位于××市××区××路与××街交叉口东北角，占地面积3687m2，站房建筑面积486m2，罩棚投影面积840m2，设4台四枪潜油泵加油机、2具30m3SF双层汽油罐、1具30m3SF双层柴油罐、1具50m3埋地承重隔油池、1套油气回收系统（二次回收+在线监测）。项目批复总投资2986万元，其中土建部分1260万元、安装部分1726万元。

1.2监理合同边界

监理服务范围涵盖施工准备、施工阶段、调试阶段、竣工验收及缺陷责任期共五个阶段，具体包括：

（1）土建：站房、罩棚基础、油罐池、管沟、场地道路、围墙、防雷接地。

（2）安装：工艺管道、电气、仪表、消防、给排水、油气回收、视频监控。

（3）专项：防雷检测、压力管道监督检验、防爆电气安装检查、环保及安全设施验收。

1.3监理依据清单

（1）国家及行业：《建筑法》《建设工程质量管理条例》《石油化工建设工程监理规范》GB/T503192013、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB501562021、《压力管道安全技术监察规程》TSG

（2）地方：××市住建局《关于加强加油站工程防雷及防爆电气质量监管的通知》×建质〔2022〕18号。

（3）合同：施工合同、监理合同、设计文件、图纸会审记录、设计交底记录。

第二章监理组织与资源配置

2.1监理机构设置

项目监理部实行“总监理工程师负责制”，下设土建、安装、安全、资料四个职能组，共9人，常驻现场6人。

2.2人员资格与进退场计划

（1）总监：×××，注册监理工程师（石化专业），证书号××××××，全程驻场。

（2）土建专监：×××，一级建造师（建筑），驻场2022.03.152022.07.30。

（3）安装专监：×××，注册设备监理师，驻场2022.04.012022.08.20。

（4）安全专监：×××，注册安全工程师，全程驻场。

2.3检测设备配置

全站仪1台、接地电阻测试仪2台、涂层测厚仪1台、超声波测厚仪1台、数字万用表2台、红外测温仪1台、防爆相机2台、便携式可燃气体检测仪2台、激光测距仪1台。所有计量器具均在检定有效期内，建立台账并每月复核。

第三章质量监理实施细则

3.1事前控制

3.1.1图纸会审

2022.03.20组织设计、施工、监理三方会审，形成《图纸会审记录》编号T01～T17，共提出优化意见31条，其中涉及安全距离调整3条、工艺坡度调整5条、钢筋代换2条，全部闭环。

3.1.2施工组织设计审查

重点审查了“油罐吊装专项方案”“防爆电气安装方案”“深基坑支护方案”，对油罐吊装要求增加“双机抬吊工况验算+钢丝绳安全系数≥6”条款；对防爆电气增加“电缆引入隔爆接合面粗糙度Ra≤6.3μm”量化指标。

3.1.3材料报验

建立“材料进场四联单”制度：施工→监理→第三方检测→业主，共报验136批次，其中钢筋42批次、商品混凝土28批次、SF双层罐6具、复合管道1860m。抽检比例30%，不合格1批次（Φ12HRB400钢筋屈服强度低于标准值30MPa），已退场并记录不良行为。

3.2事中控制

3.2.1基础与油罐池

（1）基坑验槽：采用“五方验槽”机制，重点核对持力层土质与地勘报告一致性，拍摄360°环视影像存档。

（2）防渗膜铺设：HDPE膜2.0mm，双轨热熔焊缝100%真空检测，负压≥0.05MPa保持5min无渗漏为合格，共检测焊缝1680m，一次合格率98.2%，返工30m。

（3）钢筋保护层：采用定型花岗岩垫块，厚度50mm，现场实测200点，合格率96%，对不合格点下发《监理通知单》ZQ22，要求补垫并复测。

3.2.2工艺管道安装

（1）焊接工艺评定：施工单位首次进场前完成PQRW01评定，覆盖20+Q345B、氩电联焊、焊条E4315，经第三方见证合格后方可施焊。

（2）焊口射线检测：按TSG求，设计压力0.4MPa，抽查比例20%，共拍片176张，Ⅰ级片168张，Ⅱ级片8张，无Ⅲ、Ⅳ级片，一次合格率100%。

（3）压力试验：水压强度1.5倍设计压力（0.6MPa），稳压30min无渗漏；严密性1.0倍设计压力（0.4MPa），稳压24h，压降0.01MPa，低于规范允许0.05MPa，判定合格。

3.2.3电气与仪表

（1）防爆接线：采用ExeⅡT4增安型接线盒，电缆外径与密封圈内径差≤0.5mm，现场抽检10%共32处，发现1处未压