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石油化工洗油安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范石油化工企业洗油作业的安全管理，预防和控制作业过程中的各类安全风险，保障作业人员的人身安全与健康，以及企业的财产安全和环境不受污染。本规程适用于公司内所有涉及原油、成品油、各类化工轻油及重油等油品储罐、设备、管道的清洗作业。所有参与洗油作业的人员，包括操作人员、监护人员、技术管理人员等，必须严格遵守本规程的各项规定。洗油作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责，谁操作、谁负责”的原则。

二、作业前准备与风险评估

（一）作业许可办理

洗油作业属于高风险作业，必须严格执行作业许可管理制度。作业前，由作业单位向属地管理部门提出申请，经相关专业部门（如安全、设备、工艺、消防等）联合审查批准，办理《受限空间作业许可证》（如涉及）、《动火作业许可证》（如涉及）等相关作业许可文件。许可证应明确作业内容、地点、时间、作业人员、监护人员、安全措施及应急处置要求等。未经许可，严禁擅自进行洗油作业。

（二）现场检查与清理

作业前，应对作业现场进行全面检查。确保作业区域设置明显的安全警示标志，如“禁止入内”、“注意安全”、“必须佩戴防护用品”等。清理作业区域内的无关杂物，确保通道畅通。检查作业所用的工具、设备是否完好，符合安全要求，特别是防爆工具、检测仪器、照明设备等。

（三）设备隔离与能量锁定

对需要清洗的储罐、设备或管道，必须进行彻底的隔离。与清洗设备相连的所有进出物料管线，应加装盲板或采取其他可靠的隔离措施，严禁以关闭阀门代替盲板隔离。确保被清洗设备内的压力、温度降至安全范围。涉及电气设备的，应切断电源，并执行“上锁挂牌”程序，钥匙由专人保管。

（四）介质置换与吹扫

根据被清洗介质的性质，选择合适的置换介质（如氮气、蒸汽、水等）对设备进行彻底置换和吹扫，以去除设备内残留的油品、可燃气体、有毒有害物质。置换和吹扫应按照预定的方案进行，确保置换彻底，不留死角。置换后，应对设备内的气体成分进行检测，确保可燃气体浓度、氧含量、有毒气体浓度符合安全作业标准。

（五）电气安全准备

作业现场的临时用电必须符合安全规范，由专业电工进行接线和维护。使用的电气设备、工具必须具备防爆性能，或采取有效的防爆措施。作业照明应使用符合安全等级的防爆灯具。

（六）人员培训与资质确认

作业人员必须经过本规程及相关安全知识的培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如焊工、电工、起重工等）必须持有效的特种作业操作资格证书。作业前，应对所有参与作业人员进行安全技术交底，明确作业内容、危险因素、安全措施和应急处置方法。

（七）个人防护用品准备

作业人员必须按规定佩戴和使用合格的个人防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜或面罩、防毒口罩或呼吸器（根据介质性质选择）、耐油手套、防静电工作服、安全鞋等。防护用品在使用前应进行检查，确保其完好有效。

（八）应急准备

作业现场应配备足够数量且有效的消防器材、急救药品和应急防护用品。根据作业风险评估结果，制定详细的应急处置预案，并组织作业人员进行演练，确保其熟悉应急程序和救援措施。明确应急联络方式和联络人员，确保通讯畅通。

三、作业过程中的安全控制

（一）作业环境监控

作业过程中，应持续对作业环境进行监测，特别是受限空间内的可燃气体浓度、氧含量和有毒气体浓度，应定时或连续检测，并记录检测结果。如发现异常，应立即停止作业，撤离人员，查明原因并采取措施后方可重新作业。

（二）动火作业控制

若洗油作业过程中涉及动火作业（如焊接、切割等），必须严格遵守动火作业安全规定。动火前，应清除动火点周围的可燃物，采取有效的防火隔离措施。动火过程中，必须有专人监护，并配备灭火器材。动火作业结束后，应检查确认无火种遗留。

（三）操作行为规范

作业人员应严格按照作业方案和操作规程进行操作，严禁违章操作。进入受限空间作业，必须设专人监护，作业人员与监护人员应保持有效的通讯联系。作业人员在作业过程中如感到不适，应立即停止作业，撤离至安全区域，并及时报告。严禁在作业区域吸烟、饮食或进行其他与作业无关的活动。

（四）工具设备使用安全

作业所用的工具、设备应正确使用和维护。使用手持电动工具时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。使用梯子时，应放置稳固，并有防滑措施。严禁使用不合格或损坏的工具设备。

（五）防止交叉作业伤害

若作业区域存在交叉作业，应明确各方的安全责任，采取有效的隔离和防护措施，防止物体打击、高处坠落等事故的发生。

（六）废弃物处理

作业过程中产生的废油、清洗废液、废渣等废弃物，应按照环保规定进行分类收集和处理，严禁随意排放或丢弃。

四、作业结束后的安全处置

（一）作业现场清理

作业结束后，作业人员应及时清理作业现场，回收工具、设备和剩余物料。拆除临时设施，恢复作业区域的原貌。确保现场无遗留火种、