CN108690232A 一种耐磨耐高温的橡胶气囊及其制作方法 （河南大林橡胶通信器材有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN108690232A

(43)申请公布日2018.10.23

(21)申请号201810613860.0

(22)申请日2018.06.14

C08K5/1535(2006.01)

(71)申请人河南大林橡胶通信器材有限公司

地址453000河南省新乡市辉县市东环路1

号

(72)发明人侯淼予侯路海张极玲任广闫继东孙毅昌

(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427

代理人陈娟

(51)Int.CI.

C08L9/02(2006.01)

C08K13/02(2006.01)

C08K3/04(2006.01)

C08K3/22(2006.01)

权利要求书2页说明书5页

(54)发明名称

一种耐磨耐高温的橡胶气囊及其制作方法

(57)摘要

CN108690232A本发明属于橡胶制品领域，具体涉及一种耐磨耐高温的橡胶气囊及其制作方法。耐磨耐高温的橡胶气囊是由38-48重量份的丁腈橡胶、30-40重量份的补强填充剂、15-20重量份的增塑剂、0.5-1重量份的活性剂、0.5-1重量份的硫化促进剂和0.9-2.3重量份的2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯所制成。本发明耐磨耐高温的橡胶气囊成分设计合理，制备的耐磨耐高温的橡胶气囊表面光滑，摩擦系数较小，提高了其耐磨性能，另外橡胶气囊的耐高温性能亦较

CN108690232A

CN108690232A权利要求书1/2页

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1.一种耐磨耐高温的橡胶气囊，其特征在于，它是由如下原料制成：38-48重量份的丁腈橡胶、30-40重量份的补强填充剂、15-20重量份的增塑剂、0.5-1重量份的活性剂、0.5-1重量份的硫化促进剂和0.9-2.3重量份的2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯。

2.根据权利要求1所述的耐磨耐高温的橡胶气囊，其特征在于，它是由如下原料制成：46重量份的丁腈橡胶、33.8重量份的补强填充剂、17.85重量份的增塑剂、0.6重量份的活性剂、0.55重量份的硫化促进剂和1.2重量份的2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯。

3.根据权利要求1所述的耐磨耐高温的橡胶气囊，其特征在于，所述的补强填充剂为炭黑N550。

4.根据权利要求1所述的耐磨耐高温的橡胶气囊，其特征在于，所述的增塑剂为二辛脂。

5.根据权利要求1所述的耐磨耐高温的橡胶气囊，其特征在于，所述的活性剂为硬脂镁和氧化锌的混合物，硬脂镁和氧化锌的重量份数比为1:(2～6)。

6.根据权利要求1所述的耐磨耐高温的橡胶气囊，其特征在于，所述的硫化促进剂为促进剂BZ、促进剂TRA、促进剂TDTM和促进剂S组成的混合物，促进剂BZ、促进剂TRA、促进剂TDTM和促进剂S的重量份数比为1:(0.3～0.5):(0.3～0.6):(0.2～0.8)。

7.一种如权利要求1所述的耐磨耐高温的橡胶气囊的制作方法，其特征在于，它包括以下步骤：

(1)将上述重量份数的丁腈橡胶加入密炼机中，在温度为35-50℃的条件下塑炼20-200S,接着加入上述重量份的活性剂、1/2重量份数的补强填充剂和1/2重量份数的增塑剂混炼1-10min,后加入剩余重量份的补强填充剂、增塑剂、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯和油料继续混炼1-5min,混炼后在温度为90-150℃的条件下进行排胶，排胶完成后得到胶料并在室温下自然冷却，冷却完成后向胶料加入上述重量份的硫化促进剂得到混炼胶，其中油料的添加量为丁腈橡胶重量份数的0.05～0.25;

(2)将步骤(1)制得的混炼胶在室温下放置5-25小时后，放入开炼机中温度为40-80℃反炼3-9min,反炼完成后将其放入硫化机中进行硫化，硫化完成后在室温下自然冷却得到耐磨耐高温的橡胶；

(3)向步骤(2)的耐磨耐高温的橡胶中加入二丁酯溶剂，耐磨耐高温的橡胶和二丁酯溶剂的重量份数比为1:(2～5),搅拌直至耐磨耐高温的橡胶全部溶解，得到耐磨耐高温的橡胶胶液；

(4)将两层芳纶布浸入5%的硅烷偶联剂乙醇溶液中，取出并烘干，后将步骤(3)制备的耐磨耐高温的橡胶胶液刷抹至芳纶布的单面，制备成囊胚加强层；

(5)再取一层芳纶布