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设备故障排除与维修模板库

一、适用场景与价值

二、标准化故障处理流程

1.故障信息收集与初步记录

操作要点：

接到故障信息后，第一时间记录故障发生时间、具体位置（如车间/产线编号）、设备名称及编号、故障现象（如异响、停机、报警代码等）；

确认信息来源（巡检人员、操作工、监控系统等），记录发觉人姓名（如*工）及联系方式；

若涉及生产中断，同步统计已造成的影响（如停机时长、产量损失）。

输出物：《故障初步记录表》（见模板1）。

2.故障初步判断与分类

操作要点：

根据故障现象，对照《设备常见故障对照手册》快速定位可能原因类别（如机械故障、电气故障、控制系统故障、润滑不足等）；

评估故障等级（一般故障：不影响生产核心流程；紧急故障：导致全线停机或安全风险；重大故障：可能造成设备损坏或人员伤亡）；

明确初步处理方向（如紧急故障需立即停机并启动应急预案，一般故障可安排计划性维修）。

输出物：《故障初步判断表》（见模板2）。

3.故障定位与原因分析

操作要点：

根据初步判断，使用检测工具（如万用表、振动分析仪、红外测温仪等）进一步排查，确定故障点；

对复杂故障，组织维修团队（如工程师、技术员）召开分析会，采用“鱼骨图”“5Why分析法”追溯根本原因；

区分直接原因（如轴承磨损）与根本原因（如润滑系统设计缺陷、维护周期未达标）。

输出物：《故障定位与原因分析报告》（见模板3）。

4.维修方案制定与审批

操作要点：

根据故障原因，制定维修方案，包括：维修目标（如恢复设备运行、更换损坏部件）、所需备件与工具清单、操作步骤、时间计划、人员分工（如主修人：师傅，辅助人：助理）；

评估维修风险（如高空作业、带电操作），制定安全防护措施；

提交方案至设备主管（如*主管）审批，重大方案需跨部门（生产、安全）会签。

输出物：《维修方案审批表》（见模板4）。

5.维修实施过程管控

操作要点：

维修前：办理作业许可（如停电票、动火票），检查工具与备件（如确认备件型号与设备匹配），进行安全技术交底；

维修中：严格按照方案操作，实时记录关键步骤（如拆卸顺序、扭矩值、更换部件编号），遇到异常情况立即暂停并反馈；

维修后：清理现场，回收旧件（按企业规定存放），填写《维修过程记录表》。

输出物：《维修过程记录表》（见模板5）。

6.测试验证与验收

操作要点：

空载测试：检查设备运行参数（如温度、转速、电流）是否正常，无异响、振动；

负载测试：模拟实际工况运行，确认设备功能达标，故障现象消除；

验收：由生产部门（如班组长）、设备部门（如工程师）共同签字确认，形成验收报告。

输出物：《设备维修验收报告》（见模板6）。

7.记录归档与经验总结

操作要点：

整理故障处理全流程资料（从初步记录到验收报告），按“设备编号+故障日期”归档至设备管理系统或纸质档案；

定期（如每月）召开故障复盘会，分析高频故障类型，总结经验教训，更新《设备常见故障对照手册》与维护保养计划。

输出物：《故障处理档案清单》《经验总结与改进计划》（见模板7）。

三、核心工具表格设计

模板1：故障初步记录表

故障编号

设备名称/编号

故障发生时间

故障地点

故障现象描述

发觉人

联系方式

初步影响

记录时间

设备拼音缩写-年月日-序号

如：XYZ001

如：2024-05-0114:30

如：车间A-产线3

如：电机启动后异响，转速无法达到额定值

如：*工

如：

如：该工序停机，影响产量50件

如：2024-05-0114:35

模板2：故障初步判断表

故障编号

初步判断故障类别

依据（现象/手册参考）

故障等级

处理方向

判断人

判断时间

XYZ001

机械故障（轴承损坏）

手册P12“异响+振动异常”对应条目；现场听音判断轴承异响

一般故障

计划性维修，安排明日停机更换

如：*工程师

2024-05-0115:00

模板3：故障定位与原因分析报告

故障编号

设备名称/故障点

直接原因

根本原因

分析方法

参与人员

分析时间

预防措施建议

XYZ001

电机驱动端轴承

轴承滚珠磨损

润滑脂添加不足（周期未达标，手册要求3个月/次，实际6个月/次）

5Why分析法：1.为什么磨损→润滑不足；2.为什么不足→未按时添加；3.为什么未按时→维护计划未提醒

如：工程师、技术员

2024-05-0116:30

1.优化维护提醒系统；2.增加润滑脂检查频次

模板4：维修方案审批表

方案名称

适用故障编号

维修目标

备件清单（型号/数量）

工具清单

操作步骤（简述）

风险控制

主修人

计划时间

审批人（签字）

XYZ轴承更换方案

XYZ001

更换磨损轴承，恢复设备运行

轴承6204ZZ-2套；润滑脂LG-150-1桶

扭