管道防腐保温施工方案.docxVIP

管道防腐保温施工方案

第一章项目概况与编制依据

1.1工程背景

本方案服务于国家管网集团东部原油储运有限公司“日照—濮阳—洛阳”输油管道支线（DN700，L245NS，22km）改线段防腐保温大修工程。管线穿越鲁中南低山丘陵区，高差120m，土壤电阻率15Ω·m～85Ω·m，地下水Cl?含量1800mg/L，属强腐蚀环境。业主2024年3月下发《RPY202403大修指令书》，要前完成全线22km防腐保温更新，一次性通过96h密闭性试验及10kV电火花检漏，质保期≥15年。

1.2编制依据

(1)法律：中华人民共和国石油天然气管道保护法（2010）、特种设备安全法（2014）。

(2)国标：GB/T214482017埋地钢质管道阴极保护技术规范、GB/T505382020埋地钢质管道防腐保温层技术标准、GB502532014输油管道工程设计规范。

(3)行标：SY/T埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准、SY/T石油建设工程质量验收规范输油输气管道。

(4)企业：国家管网集团《油气储运设施维修改造管理规定》Q/SH东部储运公司《动火作业安全管理细则》GDW202307。

(5)设计文件：中石化洛阳院《RPY202403改线段防腐保温施工图》L245NSGD0401～0422。

第二章腐蚀环境评价与等级判定

2.1土壤腐蚀速率测定

采用失重法（GB/T192852020）：现场埋置3组A3钢试片（50mm×25mm×3mm），30d后取出，平均失重0.87g，换算腐蚀速率0.124mm/a，判定为“强”等级。

2.2交流干扰评估

使用Fluke435电能质量仪测量，管道与110kV潍日线并行段最大感应电压AC42V，超过SY/T规定15V限值，需增设固态去耦合器（SSD）排流。

2.3结论

综合土壤、地下水、交流干扰，腐蚀等级Ⅳ级（极严重），防腐层须采用3PE外护+硬质聚氨酯泡沫保温+阴极保护联合体系，保温层厚度50mm，外护层拉伸强度≥20MPa，耐环境应力开裂F50≥1000h。

第三章材料与设备选型

3.1防腐层主材

(1)环氧粉末：阿克苏诺贝尔Interpon700，固化时间200℃/90s，阴极剥离（65℃，48h）≤6mm。

(2)胶粘剂：陶氏8200，熔体流动速率（190℃，2.16kg）0.65g/10min，维卡软化点≥110℃。

(3)聚乙烯专用料：沙比克P6006，密度0.946g/cm3，氧化诱导期（200℃）≥30min。

3.2保温层

(1)组合聚醚：万华PM200，羟值450mgKOH/g，乳白时间15s，脱粘时间55s。

(2)异氰酸酯：万华MDI100，NCO含量30.8%，粘度（25℃）180mPa·s。

(3)泡沫性能：闭孔率≥92%，吸水率（96h）≤3%，压缩强度≥0.25MPa，导热系数≤0.028W/(m·K)。

3.3外护层（夹克）

采用高密度聚乙烯管HDPE100级，SDR11，dn800×46mm，黑色加2.5%炭黑，耐紫外老化≥20000h。

3.4施工机具

(1)除锈：德国Graco2040真空喷砂机，喷嘴φ8mm，耗气量6m3/min，粗糙度可达Sa2?级，锚纹深度5075μm。

(2)中频加热：锦州阳光YP160/800，功率160kW，频率13kHz，钢管表面温度可在90200℃区间PID调节，精度±3℃。

(3)发泡平台：青岛华仕达自制液压发泡平台，长12m，最大夹紧力120t，可一次性完成φ219φ1220管道保温。

第四章施工准备

4.1现场四通一平

(1)便道：沿管线左侧修4m宽砂石便道，每500m设30m×30m回车坪，压实度≥93%。

(2)用电：从莒南县相沟镇10kV农网T接，安装500kVA箱变2座，电缆采用YJV223×185，埋深0.8m，设置漏电保护（30mA，0.1s）。

(3)用水：打2口内径φ200水井，出水量20m3/h，水质氯离子≤300mg/L，满足GB/T三级要求。

4.2技术准备

(1)图纸会审在东部储运公司日照基地召开，设计、监理、施工、无损检测四方参加