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公司电火花线切割机床操作工职业健康操作规程

文件名称：公司电火花线切割机床操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电火花线切割机床操作工，涉及电火花线切割机床的操作、维护及保养。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，防止事故发生。操作工必须遵守本规程，确保操作规范，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在操作电火花线切割机床前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：防止头部受到撞击。

-工作服：选择耐高温、防静电的面料，避免皮肤直接接触机床。

-防护眼镜：防止电弧和飞溅物伤害眼睛。

-防护手套：选用绝缘性能良好的手套，防止触电。

-防护鞋：选择防静电、防滑的鞋子，确保操作时的安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查机床电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态。

-检查机床各部件是否完好，包括导轨、滑块、电极等，确保无松动、损坏。

-检查冷却系统是否工作正常，冷却液是否充足，防止过热。

-检查机床的防护罩是否完好，确保操作安全。

-检查控制系统，确保各项参数设置正确。

-检查线切割电源和控制系统，确认无异常。

3.作业区域的准备要求：

-操作区域应保持整洁，不得放置无关物品，确保操作空间充足。

-作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

-作业区域应通风良好，确保操作时空气流通，减少有害气体浓度。

-操作工应熟悉作业区域的安全通道和紧急疏散路线。

-作业区域不得有积水，防止操作时滑倒。

-确保机床周围无易燃易爆物品，防止火灾事故。

操作工在完成以上准备工作后，方可启动机床进行操作。在操作过程中，应时刻注意安全，严格遵守操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.开启机床电源，确认电源指示灯亮起。

b.打开机床防护罩，检查机床各部件是否正常。

c.安装工件，确保工件固定牢固，避免在切割过程中移动。

d.装设电极，调整电极与工件的距离，确保切割精度。

e.设置切割参数，包括切割速度、电流、脉冲宽度等。

f.启动冷却系统，确保冷却液循环正常。

g.启动机床，进行试运行，观察机床运行是否平稳。

h.开始正式切割，操作工应密切观察切割过程，确保切割质量。

i.切割完成后，关闭机床，取下工件。

j.清理机床，检查是否有损坏或异常情况。

k.关闭机床电源，拔掉电源插头。

2.特殊工序的操作规范：

-对于复杂或精细的切割工件，操作工应先进行模拟切割，确保切割路径正确。

-在切割过程中，若发现电极磨损严重，应及时更换电极，避免影响切割质量。

-对于易燃易爆材料，操作工应采取特殊的切割参数和冷却措施，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

-若机床出现异常噪音或振动，应立即停止操作，检查机床是否存在故障。

-若冷却系统出现故障，应立即关闭机床，检查冷却液循环是否正常，必要时补充冷却液。

-若切割过程中出现火花或烟雾，应立即停止操作，检查是否有火花源或燃烧物质，并采取相应的灭火措施。

-若操作工感到不适，如头晕、恶心等，应立即离开作业区域，寻求医疗帮助。

-在处理任何异常情况时，操作工应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-机床运行时，应保持平稳无异常振动。

-电机运行噪音在正常范围内，无异常高频噪音。

-冷却系统运行正常，冷却液温度应保持在规定范围内，通常为20-30℃。

-切割过程中，电极移动平稳，无跳动现象。

-控制系统响应迅速，参数设置准确无误。

-机床的导轨和滑块无磨损或异常磨损现象。

-线切割电源输出电压稳定，无波动。

2.典型故障现象：

-机床振动加剧，可能是由于轴承磨损、导轨损坏或电机故障。

-冷却液温度异常升高，可能是冷却系统堵塞或冷却液不足。

-电极跳动，可能是由于电极安装不当、导轨磨损或控制系统故障。

-控制系统响应缓慢或无响应，可能是电源不稳定或控制系统软件错误。

-线切割电源输出电压不稳定，可能是电源故障或电路接触不良。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查机床的运行状态，包括噪音、振动、温度等。

-定期检查冷却系统的冷却液量和温度，确保冷却效果。

-定期检查电极的磨损情况，及时更换磨损严重的电极。

-定期检查控制系统的参数设置，确保参数符合切割要求。

-使用听诊器、温度计等工具辅助检查，发现异常及时报告维修人员。

-记录机床的运行数据，如运行时间、故障记录等，以便分析故障原因和预防未来问题