60万吨甲醇制烯烃 物料衡算.pdfVIP

物料衡算

1.1物料衡算的意义

在化学工程中，设计或改造工艺流程和设备，了解和控制生产操

作过程，核算生产过程的经济效益，确定原材料消耗定额，确定

生产过程的损耗量，对现有的工艺过程进行分析，选择最有效的

工艺路线，对设备进行最佳设计以及确定最佳操作条件等都要进

行物料衡算。而且，化学工程的开发与放大都以物料衡算为基础

的。物料衡算是质量守恒定律的一种表现形式。凡引入某一设备

的物料成分、质量或体积比等于操作后所得产物的成分、质量或

体积加上物料损失。

1.2物料衡算遵循的原则

对一般的体系而言，物料分布均可表示为：

∑(物料的累积率)=∑(物料进入率)-∑(物料流出率)+∑(反应生成

率)-∑(反应消

耗率)

1.3物料衡算

1.3.1合成工段物料衡算和工艺条件：

进料温度：25℃。反应器温度：500℃反应器出口温度：192℃

原料选择：80%甲醇+20%水，

进料流率：19.025kg/s出口流率：827mol/s

催化剂选择：选用型催化剂，经计算，催化剂循环量15747kg/h

1.3..2预分离段物料衡算和工艺条件

预分离段包括分离器，水洗塔，碱洗塔和干燥塔。

分离器温度200℃

进料流率即反应器出口流率，出口流率：水：210mol/s反应混

合产物：14.7kg/s

水洗塔温度：70℃压力：常压出口压力：1.5bar出口温度：30℃

水洗塔出口流率：12.26kg/s

碱洗塔

碱洗塔温度：常温压力：9bar出口温度：38℃出口压力9bar

出料流率：产物混合物：11.9072kg/s塔底出口流率：0.29kg/s(以

二氧化塔计)

干燥塔工艺条件：温度：常温压力：9bar

塔顶流率：11.9kg/s

1.3.3分离段物料衡算与工艺条件

分离段包括脱甲烷塔，脱乙烷塔，乙烯分离塔，丙烯分离塔和脱

丙烷塔

预分离段后，首先进入脱甲烷塔，进料温度：-80℃，出料温度：

甲烷：-140℃其他组分：6℃压力选择：进料压力：27bar出料

压力：27bar

9kg/s甲烷出料流率：0.24kg/s其他组分出料流率：11.7kg/s

脱乙烷塔工艺条件：进料温度：6℃乙烷出口温度：-24℃其他组

分出口温度50℃

压力选择：进料压力：27bar塔顶出口压力：22bar塔底出口压

力：22bar

物料衡算：脱乙烷塔进料流率：11.7kg/s塔顶流率：5.84kg/s塔

底流率：5.82kg/s

乙烯分离塔工艺条件选择：进料温度-24℃乙烯出料温度-28℃乙

烷出料温度-2℃

进料压力22bar乙烯出料压力20bar乙烷出料压力20bar

乙烯分离塔物料衡算：进料流率5.84kg/s乙烯出口流率：5.7kg/s

乙烷出口流率：0.14kg/s

丙烯分离塔工艺条件的选择：进料温度55℃丙烯出料温度45℃

其他组分出料温度45℃

丙烯分离塔压力选择：进料压力22bar丙烯出料压力18bar其

他组分出料压力18bar

丙烯分离塔物料衡算：进料流率5.82kg/s丙烯出料流率4.52kg/s

其他组分出料流率1.3kg/s

脱丙烷塔工艺条件的选择：进料温度：38℃丙烷出料温度-10℃

碳4以上出料温度90℃

脱丙烷塔压力选择：进料压力12bar丙烷出料压力12bar碳4以

上组分出料压力12bar

脱丙烷塔物料衡算：进料流率1.3kg/s丙烷出料流率0.95kg/s碳

4以上组分出料流率0.35kg/s