公司蜡油渣油加氢装置操作工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司蜡油渣油加氢装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司蜡油渣油加氢装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司蜡油渣油加氢装置操作工岗位，旨在规范操作工在蜡油渣油加氢装置运行过程中的设备操作，确保操作安全、可靠、高效。操作工必须熟悉本规程内容，严格遵守各项操作规定，确保生产安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入加氢装置区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：

-安全帽，以防止物体打击；

-防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛；

-防护手套，保护手部免受化学品伤害；

-防护服，防止化学品接触皮肤；

-防毒面具或呼吸器，根据作业环境选择合适的防护设备。

2.设备状态检查要点：

操作前应全面检查设备状态，包括：

-设备外观是否有损坏、泄漏；

-仪表、阀门、管道等是否正常；

-电机、泵等转动设备是否有异常声音或震动；

-冷却水、加热介质等供应是否充足；

-安全联锁系统是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

-地面清洁，无油污、积水等；

-通道畅通，无障碍物；

-照明充足，确保操作视线清晰；

-标识清晰，操作工能迅速识别设备状态和操作步骤。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备是否处于正常状态，确认安全联锁系统有效；

b.依次打开冷却水、加热介质等供应系统，确保设备冷却和加热；

c.启动电机，缓慢加载，观察设备运行是否平稳；

d.根据工艺要求调整加氢反应器温度、压力等参数；

e.控制进料流量，确保加氢反应稳定；

f.定期检查设备运行状态，及时调整操作参数；

g.停机前，逐步降低压力和温度，关闭进料和加热介质；

h.停机后，关闭冷却水，进行设备检查和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.加氢反应器温度控制：严格按照工艺参数调整，避免过高或过低；

b.压力控制：确保压力在安全范围内，避免超压；

c.流量控制：根据反应要求调整进料流量，避免过快或过慢。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备泄漏，立即停止操作，隔离泄漏点，通知维修人员；

b.设备温度、压力异常，立即调整至正常范围，如无法调整，立即停机；

c.仪表故障，立即通知仪表维修人员，同时采取临时措施；

d.电气故障，立即断电，隔离故障点，通知电气维修人员；

e.任何异常情况，应立即报告上级，并采取相应措施处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内，无剧烈波动；

c.仪表显示稳定，读数准确；

d.冷却水、加热介质等供应正常，无泄漏；

e.设备各部分无泄漏、腐蚀现象；

f.电机、泵等转动设备运行无异响，无过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承磨损；

b.设备噪音增大，可能存在磨损或内部部件松动；

c.温度、压力异常波动，可能存在泄漏或控制系统故障；

d.仪表读数不准确，可能存在仪表故障或信号干扰；

e.冷却水、加热介质供应中断，可能存在系统故障或阀门关闭；

f.设备泄漏，可能存在密封件损坏或管道老化。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常现象；

b.实时监控仪表读数，及时发现异常变化；

c.利用在线监测系统，实时监测设备运行状态；

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

e.对异常现象进行详细记录，分析原因并采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测设备关键部件的运行状态，如轴承、密封等；

b.检查仪表的准确性，确保工艺参数的实时监控；

c.对压力、温度、流量等关键参数进行校准和记录；

d.监测设备振动和噪音，评估设备运行是否稳定；

e.定期进行设备性能测试，如加氢反应效率等。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，调整反应器温度和压力，确保反应条件适宜；

b.调节进料流量，保持反应平稳，避免过载；

c.调整催化剂活性，优化加氢过程；

d.校准仪表，确保数据准确；

e.维护设备，及时更换磨损或损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.温度过高：降低加热介质温度，检查冷却系统；

b.压力异常：检查压力控制系统，排查泄漏点；

c.流量过大：调整进料阀门，控制流量；

d.催化剂活性下降：分析原因，考虑更换或再生催化剂；

e.设备振动：检查设备基础，调整支撑结构；

f.