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公司紫胶制片工岗位标准化操作规程

文件名称：公司紫胶制片工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶制片工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的安全与健康，提高生产效率，保障产品质量。操作人员应严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作流程，遵循安全操作原则，预防事故发生。规程涵盖紫胶制片工艺流程中的各项操作步骤，包括原料准备、制片、干燥、包装等环节。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴规定的防护用品，包括工作服、防尘口罩、护目镜、防割手套、防滑鞋等。工作服应整洁，避免敞开或破损。口罩需紧贴面部，确保呼吸顺畅且防护效果。护目镜应佩戴牢固，避免操作中异物进入眼睛。手套和防滑鞋应保持干燥，确保操作过程中的安全。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，应进行全面设备检查，包括：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏或异常；

-确认设备各部件是否安装牢固，运行顺畅；

-检查电气设备是否漏电，电线是否老化；

-确认设备冷却系统是否正常，油位是否在合理范围内；

-检查设备防护装置是否完好，安全警示标志是否清晰。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通；

-确保作业场所通风良好，空气新鲜，无有害气体；

-温度、湿度等环境参数应符合设备运行要求；

-作业场所应有足够的照明，保证操作视线清晰；

-紧急出口和消防设施应明确标识，并保持畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作状态；

-按照设备操作手册，依次启动各个部件，检查设备是否按顺序启动；

-调整设备参数至设定值，包括温度、速度等，确保符合工艺要求；

-投入原料，开始制片过程，监控设备运行状态；

-制片完成后，关闭设备，进行冷却，防止过热损坏；

-关闭所有设备，整理现场，确保无遗漏。

2.特定操作技术规范：

-投入原料时，应均匀缓慢，避免原料堆积；

-操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作；

-调整设备参数时，应遵循逐步调整的原则，避免突变；

-清洁设备时，使用专用工具，避免损坏设备表面。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

-分析异常原因，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等；

-如无法自行处理，应立即通知维修人员；

-处理完毕后，进行设备试运行，确认正常后再继续操作；

-记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-电机运转温度在规定范围内，无过热现象；

-设备各部件运行顺畅，无卡滞或堵塞；

-温度、湿度、压力等参数显示稳定，与设定值相符；

-传动带张紧度适宜，无松弛或过紧；

-电气控制系统响应迅速，无故障报警。

2.常见故障现象：

-设备振动过大，可能因不平衡、轴承磨损或安装不当；

-异常噪音，可能是轴承损坏、传动带松弛或润滑不良；

-温度异常升高，可能因冷却系统故障或电机负载过大；

-传动带损坏，可能因过度磨损或安装错误；

-电气控制系统故障，可能表现为设备无响应或误动作。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损和损坏情况；

-使用温度计、振动仪等工具监测设备温度和振动；

-定时记录设备运行参数，如电流、电压、转速等；

-观察设备外观和操作面板上的警示灯和报警信息；

-进行定期维护和保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动带、轴承等；

-监测设备的工作温度，确保不超过安全操作范围；

-检查设备的压力和流量是否在设定值内，以保证工艺要求；

-检查设备的润滑系统是否正常工作，确保润滑充足；

-使用传感器或测试仪器对设备的性能参数进行实时监测。

2.调整方法：

-根据监测到的数据，对设备参数进行微调，如温度、速度、压力等；

-调整设备各部件的相对位置，如传动带的张紧度；

-检查并调整电气控制系统，确保其准确性和可靠性；

-清洁设备，去除可能影响运行的杂质或污垢。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施；

-设备过热：检查冷却系统，增加冷却强度或调整工作参数；

-设备振动：检查并紧固松动的部件，必要时更换磨损部件；

-设备噪音过大：检查轴