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  • 2026-02-16 发布于河北
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施工现场材料验收及质量控制规范

一、总则

1.1目的与意义

为确保工程项目实体质量,有效控制施工过程中所用材料的质量,规范材料从进场到使用各环节的管理行为,明确各相关方在材料验收与质量控制中的职责,特制定本规范。本规范旨在通过系统化、标准化的管理流程,杜绝不合格材料用于工程实体,降低工程质量风险,保障工程结构安全与使用功能。

1.2适用范围

本规范适用于各类新建、扩建、改建工程项目的施工现场材料验收及质量控制工作。凡进入施工现场的主要材料、半成品、构配件、设备等,均应遵守本规范的规定。各专项工程及特殊材料可在此基础上,结合项目特点制定补充细则。

1.3基本原则

材料验收及质量控制应遵循“标准明确、手续齐全、严格把关、责任到人、持续改进”的原则。坚持预防为主,强化过程控制,确保所用材料符合设计文件、国家现行有关标准及合同约定的要求。

二、材料验收前期准备

2.1验收依据的确认

验收前,项目技术负责人应组织相关人员熟悉设计图纸、施工合同、招投标文件及相关的国家、行业或地方工程建设标准、规范、图集。明确各主要材料的品种、规格、型号、性能指标、技术参数及验收标准,形成材料验收依据清单,并确保相关文件现行有效。

2.2验收人员与职责

项目经理部应明确材料验收的责任部门和责任人,通常由材料员、质检员、施工员及相关专业技术人员共同参与验收工作。验收人员需具备相应的专业知识和责任心,熟悉所验收材料的性能及验收标准。主要职责包括:核对材料信息、查验质量证明文件、进行外观及抽样检验、记录验收情况、参与不合格材料的处理等。

2.3验收工具与环境

根据验收材料的特性,准备必要的计量器具(如卷尺、卡尺、天平、压力表等)、检测工具(如回弹仪、测厚仪等)及辅助设备。所用计量器具必须在检定有效期内,且状态良好。同时,应为材料进场验收提供适宜的场地和环境,避免在恶劣天气(如暴雨、大风、严寒酷暑)条件下进行露天验收,以防影响验收准确性或造成材料损坏。

三、材料进场验收流程与要点

3.1进场通知与资料核查

材料进场前,供应商应提前通知项目部,提交材料出厂合格证、质量检验报告(原件或经确认的复印件)、生产许可证、备案证明等质量证明文件。项目部材料员会同质检员首先对资料的完整性、真实性及有效性进行核查,重点核对材料名称、规格、型号、批号、生产日期、生产厂家等信息是否与设计及合同要求一致。

3.2外观质量检查

资料核查合格后,进行材料外观质量检查。根据材料种类不同,检查内容各异:

钢筋、型钢等型材:检查其表面是否有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层、锈蚀等缺陷,尺寸偏差是否在允许范围内。

水泥、砂石、外加剂等散装材料:检查其色泽是否均匀,有无结块、杂质,包装是否完好(袋装材料),标识是否清晰。

砖、砌块等墙体材料:检查其表面是否平整,有无缺棱掉角、裂纹,规格是否一致。

装饰装修材料:如板材、涂料、门窗等,检查其表面平整度、光洁度、色差、纹理、有无破损、变形等。

防水材料:检查其卷材是否有孔洞、缺边、裂口,涂料是否有分层、沉淀、结皮等。

外观检查宜按批次进行,对有疑问的材料应扩大检查比例。

3.3规格与数量核对

对照送货单及采购合同,对进场材料的规格、型号、数量进行逐一核对。可采用点数、称重、量尺等方式,确保实际进场材料与单据一致。对于数量较大或散装材料,可进行抽样清点或过磅核实。

3.4抽样送检与复试

对于国家规定或合同约定必须进行抽样送检的材料(如钢筋、水泥、防水材料、保温材料、电线电缆等),应严格按照相关标准规定的抽样方法和频率,在监理工程师(或建设单位代表)见证下进行取样,送至具备相应资质的检测机构进行复试。复试项目应涵盖材料的主要性能指标。未经复试或复试不合格的材料,不得用于工程。

3.5验收结果处理与记录

验收合格:所有检查项目均符合要求的材料,由验收人员共同签署验收记录,方可办理入库手续。

验收不合格:对于资料不齐、外观质量不合格、规格数量不符或复试结果不合格的材料,应立即作出标识,单独存放,并通知供应商限期清运出场。同时,做好不合格材料的退场记录,明确处理结果。严禁不合格材料混入施工现场或用于工程实体。

验收记录:详细填写材料验收记录,内容应包括材料名称、规格型号、生产厂家、进场日期、批号、数量、质量证明文件编号、外观检查情况、抽样送检情况、验收结论、参与验收人员签字等信息,做到可追溯。

四、材料质量控制要点

4.1源头控制

材料质量控制应从源头抓起。项目部在选择供应商时,应进行严格的资质审查和业绩考察,优先选择信誉好、质量保证能力强的生产厂家或供应商。签订采购合同时,应明确材料的质量标准、验收方法、违约责任等条款,为材料质量控制提供合同依据。

4.2过程控制

仓储管理:材料验收合格入库后,应根据材料特性进行分类、分区存放,设置明显标识

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