竖井滑模施工方案.pdfVIP

一、竖井砼施工简介

由于竖井较高，施工难度大，且属抢险工程，采用常规立模分层浇筑施工进度慢，且混

凝土质量难保证。采用滑模施工较立模分层浇筑方法优越，滑模施工经济实用、速度快、

操作方便、结构简单、能及时抹面等优点，消除气泡、麻面及错台，砼表面光洁、平整。

竖井均为全衬砌砼，厚度为基本在500-900mm之间；在竖井砼施工中采用液压滑模进行施

工。用直径Φ48×3.5的钢管作为爬杆，爬杆浇筑在砼中可作为主筋使用。所以该施工工

艺结构简单滑升速度快、质量容易保证、工期短、成本底在深井施工中具有明显的经济效

益。

二、滑模结构原理

竖井滑模主要由：模板系统、操作平台系统、液压提升体系等组成。

其余部份都是钢结构按桁架结构设计自制的。

分料保护平台则根据现场按照分料、安全适用的原则现场用脚手架管根据施工作业队需要

自制。

1、滑模组成结构

2.1.1模板系统

模板系统包括模板、围圈、辐射梁、提升架等。模板由组合钢模板（120cm×30cm）和

特种模板组成。围圈用于固定模板承受传来的水平荷载和竖向荷载，并将其传递到辐射梁、

提升架上，围圈采用角钢桁架式结构，断面尺寸为90×50cm。辐射梁混凝土的侧压力大部

分通过围圈传递到辐射梁上，由4根对称布置的辐射梁支撑砼的侧压力。提升架由横梁和

铺板组成，周围布置栏杆、供浇筑时使用。

2.1.2操作平台系统

操作平台系统主要包括上部受力料平台、中间操作平台及下部抹面平台。受料平台有

立柱、梁和铺板组成，周围布置栏杆供浇筑时下料，上面布置液压系统。操作平台由木板

铺设在两侧围圈上，上面布置各种操作设备，是浇筑砼施工人员的操作场地。抹面平台主

要供砼浇筑后抹面，找预埋钢板、拆预埋盒、砼养护及质量检查用，由吊杆、横梁、脚手

板及护栏组成，上吊于围圈桁架上，宽72cm。

2.1.3液压滑升系统

液压滑升系统是滑模上的动力装置，由支撑杆（爬杆）、液压千斤顶、液压控制台和

油路等组成。爬杆是千斤顶上爬的轨道，采用ф48×3.5mm钢管组成，单根长3～6m，要

求同一高程上接头不超过25％，且相邻支撑杆接头应错开，接头处用丝牙连接。液压千斤

顶采用穿心式楔块千斤顶（QYD-60A），通过油压反复供油和停油来完成一次循环，从而带

动模板上升。液压控制台和油路系统用于操作千斤顶的运转并供给千斤顶油压。液压控制

台主要由电动机、油泵、换向阀、溢流阀、压力表、开关等组成。油路系统是连接控制台

至千斤顶使油液通行的通路，主要由油管、管接头、分液器、针阀等器件组成。

三、滑模设计

3.1滑模施工设计力学计算

3.1.1滑模型式及面板选择

根据输水隧洞进口段竖井设计断面尺寸，将滑模设计成桁架式，利用一套滑模浇筑竖

井，选用桁架组装式。为减轻重量、节约成本和提高功效，选用定型小块组合模拼装起来

作面板，板厚3.5mm。

（1）设计思路

外层钢筋超前，然后边绑扎内层钢筋边滑升，在距桁架3m高处设计分料平台及钢筋绑

扎操作平台，并对滑模滑升摩阻力和爬杆的抗压强度计算复核。

（2）理论计算

1.拟采用方案

a)千斤顶：GYD-60(滚珠式)

额定起重量：6t工作起重量：3t理论行程：35mm

实际行程：20-30mm工作压力：8MPa自重：25kg

b)支承杆：Ф48×3.5钢管

外径：48mm内径：41mm壁厚：3.5mm外表面积：0.152㎡／

m重量：3.84kg／m截面面积：4.89c㎡弹性模量：E=2.1×105MPa

截面特征：J=12.296cm4;W=5.096cm3;r=1.58cm

根据西北工业大学对Ф48×3.5爬杆承载能力的理论计算和荷载变形曲线分析，在

滑模施工中当采用Ф48×3.5钢管作为支撑杆且处于混凝土外体时，其最大脱空长度不

应超过2.5m（采用6t大吨位千斤顶，工作起重量为3t），最好控制在2.4m以内，支

撑杆稳定性是可靠的（《建筑施工手册》第四版第二页P996-997）。

c)模板采用1200高钢模板。

d)单横梁“п”形提升架，