分析仪表检查及常见故障处理 氧化锆.pdfVIP

1.6.3.6分析仪表检查及常见故障处理

第一节氧化锆分析

1.概述：

氧化锆氧含量分析仪用于连续测量工业锅炉、加热炉、裂解炉等燃

烧排放气体中的氧含量，通过对燃烧过程的监测和控制，从而达到节

能、减少环境污染和延长炉龄的目的。本指南以兰炼Fuji氧化锆分析仪

为例说明，其他同类型仪表可参照使用。本节包含了氧化锆分析仪的维

护与检查、常见故障处理等。适用于石油和化工行业在日常工作中氧化

锆分析仪的维护及保运。

1.1氧化锆分析仪工作原理：

仪器所使用的氧化锆材料是一种氧化锆固体电解质，是在纯氧化锆

中掺入氧化钇或氧化钙，在高温上烧结成的稳定氧化锆。在600℃以上

高温条件下，它是氧离子的良好导体，一般做成管状。如果在氧化锆

管内外涂制铂电极，用电炉对氧化锆管加热，使其内外壁接触氧分压不

同的气体，氧化锆管就成为一个氧浓差电池，在两个铂电极上将发生如

下反应：

在空气侧（参比侧）电极上：O2+4e→2O2-

在低氧侧（被测侧）电极上：2O2-→O2+4e

即空气中一个氧分子夺取电极上四个电子而变成两个氧离子。氧离子在

氧浓差电势的驱动下，通过氧化锆管迁移到低氧侧电极上，留给该电极

四个电子而复原为氧分子，电池处于平均状态时，两电极间电势值E恒

定不变。氧电势值E符合能斯特方程：E=(RT/4F)Ln(PA/Px)

式中：R-气体常数

n-4

法拉F-第常数

PX-被测气体氧浓度百分数

PA-参比气氧浓度百分数，一般为20.6％。

这样，如果把氧化锆管加热至一大于600℃的稳定温度，在氧化锆管

两侧分别流过被测气体和参比气体，则产生的电势与氧化锆管的工作温

度和两侧的氧浓度有固定的关系。如果知道参比气体的浓度，则可根据

氧化锆管两侧的氧电势和氧化锆管的工作温度计算出被测气体的氧浓

度。

本仪器的控制温度范围为600℃至800℃。

.2技术指标：

测量对象；工业锅炉或加热炉排放气体中的氧含量；

测量方式：直接插入式氧化锆系统；

测量范围：ZRM型：0-2%...50Vol%O2内可任意设定；

重复性：最大输出信号的±0.5%

线性:ZRM型:1.0%FS

响应时间：小于7秒;

电源:100V、115V、220V或230VAC，50Hz或60Hz

功率：约15+50VA普通型检测器稳定状态

约15+200VA普通型检测器启动状态

检测器ZFK安装在导流管上，法兰安装；

电源：220VAC50/60HZ（由转换器提供）；

被测气体压力：-3.0～+3.0KPa；

重量：1.6Kg（ZFK型,不包括导流管），

防护等级：ZFK型:IP55；

接触气体部分材质：

普通型检测器(ZFK2):氧化锆,SUS316

耐腐型检测器(ZFK5):氧化锆、铂、钛、SUS316；

导流管：SUS304，SUS316，SUS310或GH747；

导线管接口：G1/2；

校验气体入口：Φ6mm聚丙烯软管Φ1/4″管铜接头；参比气入口（可

选）：Rc1/8或NPT1/8；

烟气过滤器：氧化铝，过滤精度50μm；

响应时间：小于7秒；

被测气体温度：

导流管系统：-20～600℃。（普通型，耐腐型）

散热器系统：-20～800℃。（中温型）

-20～1000℃。（高温型）

-20～1300℃。（高温型）

系统组成

Fuji氧化锆分析主要由变送器、检测器、专用电缆、校验箱等部件组

成，其系统图如下：

2.氧化锆的日常维护与检查：

2.1氧化锆检查工作内容如下：

a.向当班工艺操作人员了解氧化锆的指示情况。

b.检查氧化锆工作所需的环境条件。如温度、振动、粉尘等。

c.检查氧化锆显示参数读数是否正常。

d.检查氧化锆连接管线和接头有无松动或漏气现象。

e.检查氧化锆检测器有无吸湿和进水。

f.检查氧化锆检测器安装法兰是否超温。

g.检查氧化锆所有铭牌及警告标志是否完好。

h.检查氧化锆接地是否完好。

i.发现问题及时联系处理，做好巡回检查的记录，并归档。

2.2日常维护工作内容如下：

a.