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橡胶护舷安装作业指导书

1目的

为了规范高桩码头橡胶护舷安装，确保护舷安装的质量和安全，特制定橡胶

护舷安装作业标准。

2范围

适应于本公司鼓型及拱形橡胶护舷安装。

3术语定义

橡胶护舷：安装在码头或船舶上，用以吸收船舶与码头或船舶之间在靠岸或

系泊时的碰撞能量，保护船舶、码头免受损坏的防冲设备。

4职责

4.1作业人员负责按照设计图纸施工，并服从项目部现场工作人员的工作指

令。

4.2技术人员负责确认护舷的型号规格，控制护舷的安装质量；

4.3专职安全员负责班前教育，对现场船机设备进行安全检查，实施防止人

员落水等应急措施；

5作业流程图

作业

班前教育个人防护机具准备材料运输

准备

涂刷润滑油清理预埋件预埋件校正

作

业

护舷就位套上压板、垫圈，拧紧螺母

过

程单排或单列护舷顺直情况校验依次安装下一块

收尾

工作机具清理剩余物料装车完善记录台帐

6作业标准

6.1作业准备

6.1.1班前教育:由现场专职安全员对参加施工的人员进行安全教育,内容

主要包括正确佩戴个人防护用品、宣贯人员落水应急措施等；并对即将使用的机

械设备完好性进行检查，主要涉及到汽车式吊机、载重汽车、吊索、挂梯等。

6.1.2个人防护：工作服、安全帽、救生衣、防护手套、安全绳、防滑鞋。

6.1.3机具准备：配备吨位合适的汽车吊就位、挂梯2架于护舷两侧就位、

铁锤、防爆扳手、钢丝刷、排刷、配备一艘交通船于作业区停靠值守。

6.1.4材料运输:将挂梯、润滑油、防腐材料及准备安装的橡胶护舷选择吨

位合适的载重汽车运送至码头安装处附近，运输途中如有急弯路路口须设立警示

标牌并设专人值守，指挥过往车辆，防止交通事故发生;护舷质量须满足设计及

规范要求,并提供产品出厂合格证。

6.2作业过程

6.2.1预埋件校正：作业人员通过挂梯上下，安全绳要遵循“高挂低用”的

使用原则，检查预埋螺栓或预埋套筒的位置是否正确，如果出现预埋件偏位或倾

斜的现场，须使用铁锤、防爆扳手等机具配合校正。

6.2.2清理预埋件：使用钢丝刷将预埋螺栓或预埋套筒上的混凝土渣等付着

物清理干净。

6.2.3涂刷润滑油：使用排刷在清理完毕的预埋螺栓或预埋套筒表面均匀涂

刷一层润滑油。

6.2.4护舷就位：将钢丝绳穿过护舷预留孔，为避免钢丝绳勒坏护舷，需在

钢丝绳表面包上麻布等类似防护物品，作业人员持牵引绳配合汽车式吊机将护舷

对准预埋螺栓或预埋套筒就位。吊装前必须对起重绳索进行检查和受力计算，索

具、滑车等必须根据计算结果合理选配；流动式汽车吊必须设置有效的防倾覆措

施和防回弹钩。吊装中，指挥和操作人员不得站在建筑物或构件边缘、死角等危

险部位。

6.2.5套压板垫圈，拧上螺母：由两名作业人员配合，在护舷就位后套上压

板垫圈，并及时拧紧螺母；护舷底盘与码头的接触须紧密，螺母应满扣拧紧，螺

栓外露2～3扣，螺栓顶端缩进舷内，深度符合设计要求。

6.2.6依次安装下一块：依照上述方法依次安装单排或单列的下一块护舷；

一般情况下护舷安装顺序选择自下往上逐个安装，受潮水位影响时可酌情进行调

整。

6.2.7单排或单列护舷顺直情况校验：单排、单列或单个鼓型护舷安装完成

后，对护舷顺直情况进行检验，发现不顺直的情况时要立即调整校正；安装链索，

并做好护舷、螺栓、链索卡具及铁件的防腐处理。

6.3收尾工作

6.3.1机具清理：将作业过程中使用的机具统一归置。

6.3.2剩余物料装车：将剩余的润滑剂、防腐材料等装车运回，存放到指定

位置。

6.3.3完善记录台帐：现场施工人员完善当天工作量及施工质量等记录台

帐；专职安全员完善当天的机械设备检查记录及安全施工日志等记录台帐。

7支持性文件

《水运工