灰熔聚流化床煤气化技术及其在尿素合成中应用.pdfVIP

石油和化工节能2009年第4期·l3·

米，与气体介质进行混合，形成一种类似于“均相”全年可增加收入几百万元，如果转化为尿素产品经济

的混合物，不但可以解决尿素合成塔的物料混合问效益更佳。该系统通过利用液氨贮罐气本身的工作压

题，同时在其他相近的条件下也可得到应用。力膨胀制冷，回收其中的氨，故整套系统除了仪控用

该发明专利持有人刘孝弟研究员介绍，在水溶电外，无需额外动力输入。该技术回收氨的纯度大于

液全循环法尿素生产工艺中，通常是在尿素合成塔99．1％，分离后气体中的残余氨含量小于25％。如果利

中采取各种措施改善物料混合过程和反应过程，以用膜分离氢后的解吸气，或回收氨的压力足够低，残

提高尿素合成塔的合成效率(二氧化碳转化率)，余氨含量甚至可以小于50X104。

其根本途径就是解决高压力、大流量、小空间条件

下的物料混合问题。如果能够将进入合成塔的三股甲醇精馏系统节能降耗工艺技术

物料，即液体氨、液体回流甲胺液、气体二氧化碳

进行良好混合，形成一种“均相”的物流后再进入技术简介：甲醇是重要的有机化工原料和溶剂，

合成塔，就会使尿素合成塔内的混合问题得到彻底也是清洁能源的首选燃料。甲醇生产主要以煤和天然

解决，同时在合成塔内的任何一个截面上，物料的气为原料，制合成气催化合成粗甲醇，粗甲醇经分离

速度、温度、浓度、密度都会完全均匀，就可以防提纯，得到精甲醇。我国甲醇生产装置数量虽多，但

止物料的返混，保证合成塔的反应效率。规模较小，且分离设备仍以落后的板式精馏塔为主，

应用情况：对于年生产10万吨的水溶液全循造成精馏系统能耗高、收率低及产品质量档次不高，

环法尿素工艺系统，利用该专利技术对尿素合成工生产成本与国外相比明显偏高，难以抵挡我国加入

段进行改造后，二氧化碳转化率可以提高三个百分WTO后，进口甲醇对国内市场的冲击。

点以上，每年节省的蒸汽费用大约为150万-200技术原理与流程：粗甲醇物系的溶液理想性极

万元，并为整套装置的分离、浓缩、回流等系统带差，尤其是其含有少量的烷烃、酮和高级醇，它们

来明显的节能效益。能与水或相互间形成复杂的共沸物系，世界上现有

软件的计算精度较差，为此，研究开发出甲醇精馏

无动力氨回收工艺及装置系统模拟计算软件，为甲醇精馏系统的优化和设

计、改造提供精确可靠的设计参数。

技术简介一无动力氨回收工艺及装置包括氨罐针对甲醇精馏系统的特点，开发出新型高效复

弛放气进气管、换热器组、气液分离器组、膨胀机合精馏塔技术，提高各精馏塔的分离效率，降低操

组、节流阀组、排气管和氨回收罐。氨罐弛放气通作回流比，节能20％；强化共沸区传质分离过程，

过多级换热器和带节流阀的气液分离器后低温回浓缩共沸物组成，减少产品损失，提高收率l％。生

收驰放气中的氨，多级换热器中都有膨胀机组提供产成本降低50元／吨甲醇，投资回收期4个月。

的低温冷气，使回收效果更佳。利用本发明可以将应用情况；本技术已成功地应用于以煤为原料

合成氨系统尾气中的氨全部回收，不但增加了产的25、35万吨／年、以天然气为原料的l4万吨／年

量，降低了成本，而且排放的尾气可以达到无氨污和联醇6万吨／年等多套甲