集料仓加工工艺及专机设计.docVIP

辽宁工业大学课程设计说明书（论文）

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辽宁工业大学课程设计说明书（论文）

目录11061

绪论 1TOC\o1-2\h\u11061

第一章机械加工工艺规程设计 2

51181.1工艺分析及生产类型确定 2

99401.2确定毛坯及毛坯图 2

241721.3拟定工艺路线 3

82641.4各工序机床、刀具、卡具的选择 3

13818第2章专机设计 9

254772.1工序图 9

198912.2加工示意图 11

150182.3尺寸联系图 14

95902.4工程管理 16

2.5经济决策 18

29546第3章CAD/CAM及数控加工仿真 19

133613.1三维造型 19

125153.2粗加工曲面选择刀具和设置参数 19

2333.3精加工曲面选择刀具和参数设置 20

299433.4加工轨迹仿真图形 21

23343.5Mastercam零件仿真结果 21

26019第四章总结 23

1878参考文献 24

TOC\o1-3\h\z\u

绪论

根据工程需要，拌和站设置多个容量满足要求的集料仓，不同规格材料分区堆放，并在隔墙上清晰标识各种材料名称、规格、数量、质量状态等信息；集料仓均搭设防雨棚，采用水泥混凝土硬底化，设置不小于4%的地面排水横坡，仓内排水系统完善，场地干净整洁。

根据需要设置集料仓，并设有待检集料仓。在隔墙上设置堆料线和清仓线，控制堆料高度和及时清理仓底材料。建设中的料仓防雨棚。

拌和机进料斗设置封闭式防雨棚（有的进料斗防雨棚与集料仓雨棚相连），防止集料在进料斗上被雨水淋湿，保证集料含水量稳定；并在进料斗和防雨棚上设置显眼的集料规格和集料仓号，便于对应装料，防止错误装料影响混凝土质量。根据进料斗宽度，采取收窄铲车上料斗宽度的方法使之与拌和机进料斗宽度相匹配，防止铲车上料时出现串料问题。

为解决当前普遍存在的水泥拌和时温度超高而影响混凝土质量的问题，部分项目的主要采取了如下做法：混凝土拌和站均配置有拌和用水冷却循环系统，以降低混凝土出仓温度。在水泥储料罐外设置淋水降温系统，定时向水泥罐外壁淋水以达到降低罐内水泥温度的目的。每台拌和机配套6个水泥储料罐，循环使用，通过延长水泥储存时间来降低水泥的温度。水泥罐顶设置淋水系统，定期向水泥罐外壁淋水以达到降低罐内水泥温度的目的。

为做好混凝土拌和站的环境保护工作，各项目通过采用全覆盖式集料传送带，配置水泥罐顶除尘机，设置出入口洗轮池和污水排放沉淀池等环保措施，防止施工扬尘和污水排放污染周围环境，达到环保要求。传送带全覆盖，防止材料传输扬尘。水泥罐顶配置自动除尘机，防止水泥泄漏扬尘。在拌和站出入口设置洗轮池，保证拌和站场地洁净不扬尘。设置三级污水沉淀池，拌和站内废水经沉淀后再排放。

第1章机械加工工艺规程设计

1.1工艺分析及生产类型确定

本零件材料为45钢,其力学性能:。

确定零件的重要表面为上表面，为了确定精基准，先加工下表面，再加工上表面。为保证加工余量均匀，利用下表面定位两个通孔。最后以工件下表面和通孔为基准即采用一面两孔原则，加工上表面。

全部尺寸公差为0.03，粗糙度为Ra3.2。根据要求及工件外形多采用数控车床、数控铣床、铣削、钻削组合机床。

生产纲领：20万件/年

件

查表确定生产类型为大批量

204612在50000以上2.67kg4kg

查表确定零件的生产类型属于轻型零件

1.2确定毛坯及毛坯图

毛坯：为材料45号钢。根据大批量选择铸件，如图1.1所示。

图1.1毛坯图

1.3拟定工艺路线

1.3.1基准的选择

1）粗基准选择

上表面为基准进行粗设计基准，以保证重要表面的加工余量均匀。

2）精基准选择

钻孔前以底面与上表面做精基准，钻孔后各工序都采用底平面及已加工出的两个孔定位，即“一面两孔”。

1.3.2工艺路线的确定

该零件产量20万件/年，工艺路线采用工序分散原则，具体工艺路线如下表所示：

表1.1拟定工艺路线

工序

加工表面

I

粗—精车下端圆柱面下表面

粗—精车下端内孔

粗—精车下端内孔底面

II

粗—精车下端圆柱面

粗—精车下端面

III

粗—精铣两侧面

粗—精铣另两侧面

IV

钻直径15.8mm两通孔

铰直径16mm两通孔

V

粗—精铣上表面

VI

钻直径11.8mm两盲孔

铰直径12mm两盲孔

VII

钻直径19.8mm四孔

铰直径20mm四孔

1.4各工序机床、刀具、卡具的选择

1.4.1粗—精车下端圆柱面下表面

工件材料：45钢

机床：CK6132数控车床