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公司高炉炼铁操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司高炉炼铁操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉炼铁操作工岗位现场作业。为确保操作人员人身安全和设备设施完好，防止事故发生，特制定本规程。所有操作工必须熟悉本规程，并严格按照规程执行各项操作。规程内容涵盖高炉炼铁过程中的安全操作要求、设备使用规范、应急处理措施等，旨在提高作业效率，保障安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入高炉炼铁现场作业前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防高温手套、防割手套、安全鞋、护目镜等。穿戴时确保所有防护用品完好无损，佩戴正确，确保头部、手部、足部、眼部等关键部位得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

作业前应对高炉及相关设备进行彻底检查，包括但不限于：

-高炉炉体、炉喉、炉身等部位是否有裂缝、变形等情况；

-皮带输送机、风机、水泵等设备是否运行正常，无异常噪音；

-各类阀门、管道是否有泄漏现象；

-安全防护装置是否处于良好状态，如限位开关、紧急停机按钮等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业现场通风良好，空气新鲜，无有害气体超标；

-地面清洁，无积水、油污，防止滑倒；

-通道畅通，无障碍物，确保人员流动安全；

-临时用电设备必须符合安全标准，电缆无破损，插座完好；

-现场配备足够的消防器材，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，先进行设备点检，确认设备状态良好；

-依次启动辅助设备，如风机、水泵等，观察其运行是否正常；

-按顺序启动高炉主设备，如炉顶、炉喉、炉身等，注意观察压力表、温度计等仪表读数；

-在设备稳定运行后，逐步调整操作参数，如风量、风压、焦炭加料量等；

-作业过程中，持续监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

2.特定操作的技术规范：

-加料操作应遵循“先小后大、先轻后重”的原则，避免料堆过高；

-高炉喷吹操作需精确控制喷吹压力和流量，防止喷嘴堵塞；

-炉顶设备操作时，注意观察炉顶压力，防止压力异常。

3.异常情况的处理程序：

-发现设备异常时，立即停止相关操作，切断电源；

-分析异常原因，采取相应的应急措施；

-如无法自行处理，立即报告值班领导，并启动应急预案；

-在问题解决前，禁止进行任何可能引起事故的操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各仪表读数稳定，如压力表、温度计、流量计等显示值在正常范围内；

-电气设备运行无过载、短路现象，电源电压稳定；

-皮带输送机运行顺畅，无跳动、打滑；

-高炉炉况正常，炉温、炉压、炉渣流动性等参数符合标准。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现异常振动，可能是轴承磨损或设备不平衡；

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题；

-电气设备过热，可能是负载过大或绝缘损坏；

-皮带输送机打滑，可能是皮带磨损或输送带张紧不足；

-高炉出现炉况不稳定，可能是料流不均或操作参数不当。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等迹象；

-利用仪表监测设备运行参数，如压力、温度、电流等；

-通过听觉、视觉和嗅觉判断设备运行状态，如噪音、振动、气味等；

-定期进行设备维护保养，预防故障发生；

-设立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况，便于分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、链条等；

-监测仪表数据，确保压力、温度、流量等参数在正常范围内；

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无泄漏；

-检查电气系统，确保电路连接牢固，无短路或过载现象；

-定期进行设备性能测试，如高炉炉顶压力、炉身温度等。

2.调整方法：

-根据仪表数据调整设备运行参数，如风量、风压、加料量等；

-调整设备运行速度，确保生产效率与设备性能相匹配；

-调整设备润滑系统，确保润滑效果；

-修复或更换损坏的设备部件，如轴承、齿轮等；

-调整电气系统，排除短路或过载问题。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和调整；

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取应急措施；

-紧急工况：启动应急预案，迅速排除故障，确保人员安全；

-特殊工况：根据生产需要，调整设备运行参数，优化生产流程；

-事故工况：立即停止设备运行，隔离事故区域，开展事故调查和处