CN110541058A 一种转炉软泥质挡渣塞构件及制作使用方法 （天津钢铁集团有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN110541058A

(43)申请公布日2019.12.06

(21)申请号201910763842.5

(22)申请日2019.08.19

(71)申请人天津钢铁集团有限公司

地址300301天津市东丽区津塘公路398号

(72)发明人吴杰田志刚王文辉崔猛宁超

(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101

代理人范建良

(51)Int.CI.

C21C5/46(2006.01)

权利要求书1页说明书3页附图1页

(54)发明名称

一种转炉软泥质挡渣塞构件及制作使用方法

(57)摘要

CN110541058A本发明公开了一种转炉软泥质挡渣塞构件，包括挡渣塞构件包括上顶板、和下底板以及连接上顶板和下底板的支撑体；上顶板和下底板为圆形结构，且上顶板的半径小于下底板的半径；在上顶板和下底板的中心均设有中心孔；支撑体为中空管，其内径与上顶板和下底板的中心孔孔径相等；在上顶板和下底板以及支撑体形成的锥形容纳腔内密实填充有软泥体；软泥体与上顶板和下底板形成一个锥形体，在锥形体的外边缘包裹有塑料薄膜。本发明还公开一种上述转炉软泥质挡渣塞的制作和使用方法；本申请和相比原有的挡渣塞相比，能够更好的适应转炉出钢口工况变

CN110541058A

CN110541058A权利要求书1/1页

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1.一种转炉软泥质挡渣塞构件，其特征在于：包括挡渣塞构件包括位于顶部的上顶板、和位于底部的下底板以及连接上顶板和下底板的支撑体；其中所述的上顶板和下底板为圆形结构，且所述上顶板的半径小于下底板的半径；在上顶板和下底板的中心均设有中心孔；所述支撑体为中空管，其内径与上顶板和下底板的中心孔孔径相等；支撑体焊接在上顶板和下底板之间，并且支撑体上顶板和下底板的中心线位于同一轴线上；在上顶板和下底板以及支撑体形成的锥形容纳腔内密实填充有软泥体；所述软泥体与上顶板和下底板形成一个锥形体，在锥形体的外边缘包裹有塑料薄膜。

2.根据权利要求1所述的转炉软泥质挡渣塞构件，其特征在于：所述上顶板和下底板的厚度1mm;所述支撑体的壁厚为2mm。

3.根据权利要求1所述的转炉软泥质挡渣塞构件，其特征在于：所述支撑体的高度为

240mm。

4.根据权利要求1所述的转炉软泥质挡渣塞构件，其特征在于：上顶板直径140mm,下底板直径195mm,软泥体形成锥体后的锥度是7°,匹配转炉出钢口内部形状。

5.根据权利要求1所述的转炉软泥质挡渣塞构件，其特征在于：所述软泥体包括粘土、石蜡油、膨胀剂、水，按照重量份粘土、石蜡油、膨胀剂、水，比例为100:15:3:5。

6.基于上述的转炉软泥质挡渣塞构件的制作使用方法：其特征在于：

(1)上顶板、下底板以及支撑体的制作，采用1mm厚钢片，加工直接为140mm的上顶板；直径为195mm的下底板，然后用钻床进行打中心孔；将壁厚为2mm的支撑体截取240mm;

(2)焊接：将上述的上顶板、下底板分别与支撑体进行焊接

(3)软泥体：按照重量份粘土、石蜡油、膨胀剂、水，比例为100:15:3:5进行混合制成软泥体；

(4)软泥体填充：将软泥体充分填充在所述上顶板、下底板以及支撑体形成的锥形容纳腔内；

(5)软泥体填充完成后，在软泥体的外部包裹塑料薄膜进行封闭；

(6)常温下保存，以备使用；

(7)当转炉出钢结束后，将炉体摇至25～35°;

(8)使用工具，向转炉出钢口加入步骤6保存的转炉软泥质挡渣塞，并用力挤压，软泥质挡渣塞加入出钢口后受热膨胀变形，与出钢口内部形状完全吻合；

(9)转炉立炉，挡渣塞加入完成。

CN110541058A说明书1/3页

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一种转炉软泥质挡渣塞构件及制作使用方法

技术领域

[0001]本发明属于转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉软泥质挡渣塞构件及制作使用方法。

背景技术

[0002]挡渣塞构件：用于转炉出钢结束后封闭出钢口，减少下炉次出钢前期的下渣量。

[0003]原有挡渣塞构件在转炉使用过程中，主要材质为硅酸盐定型材料，形状采用锥台设计，由于实际生产过程中，出钢口内部形状不规则，导致挡渣塞与