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供应链供应商遴选管理办法

第一章总则

第一条目的与依据

为规范公司供应链管理，优化供应商结构，提升采购质量与效率，降低采购成本与风险，确保公司生产经营活动的稳定有序进行，依据国家相关法律法规及公司内部管理制度，特制定本办法。

第二条适用范围

本办法适用于公司所有生产性物料、非生产性物资、设备以及各类服务的供应商遴选活动。凡涉及公司对外采购合作，需要确定新供应商的，均须遵照本办法执行。

第三条基本原则

供应商遴选工作应遵循以下原则：

1.公平、公正、公开原则：遴选过程透明，标准统一，机会均等，杜绝不正当竞争。

2.质量优先原则：以满足公司质量标准为首要前提，确保采购物资及服务的可靠性。

3.成本效益原则：在保证质量的前提下，追求合理成本，实现性价比最优。

4.持续发展原则：鼓励与具备良好发展潜力、重视技术创新及社会责任的供应商建立长期稳定合作关系。

5.风险可控原则：充分评估供应商在资质、履约、财务、合规等方面的风险，确保供应链安全。

第二章供应商准入标准

第四条基本资质要求

所有潜在供应商必须具备合法的经营资格，能够提供有效、齐全的法律文件，包括但不限于营业执照、相关行业生产或服务许可证、必要的认证证书等。

第五条分类分级标准

根据采购物资或服务的重要性、技术复杂度、供应风险及金额等因素，将供应商划分为不同类别和级别，并实施差异化的遴选标准和管理策略。

1.战略级供应商：提供对公司核心业务具有关键影响、技术壁垒高或市场资源稀缺的物资/服务，需进行最严格、全面的遴选。

2.核心级供应商：提供公司主要生产经营所需的重要物资/服务，质量与交付稳定性对公司运营影响较大，遴选标准严格。

3.一般级供应商：提供常规性、标准化的物资/服务，市场竞争充分，遴选标准相对简化。

第六条具体评估维度

针对不同级别供应商，将从以下维度进行综合评估，各维度权重可根据实际情况调整：

1.经营状况：包括注册资本、成立年限、财务状况、盈利能力、银行信用等。

2.生产/服务能力：包括生产规模、设备水平、技术工艺、产能利用率、人员素质、研发能力等。

3.质量保证体系：包括是否通过相关质量管理体系认证、质量控制流程、过往产品/服务质量记录、客诉处理机制等。

4.成本与价格竞争力：包括报价的合理性、成本控制能力、价格调整机制等。

5.交付能力：包括生产周期、准时交货率、库存管理水平、物流配送能力等。

6.售后服务：包括服务响应速度、技术支持能力、故障处理效率、备品备件供应等。

7.社会责任与合规性：包括环境保护措施、劳动用工合规性、安全生产记录、商业道德、反商业贿赂承诺等。

8.合作意愿与沟通效率：包括合作态度、沟通顺畅度、对需求的理解能力及配合程度。

第三章遴选流程

第七条需求提出与计划制定

由需求部门根据业务发展需要，提出新增供应商需求，明确所需物资/服务的规格、数量、质量要求、预计采购周期等，并提交至采购部门。采购部门汇总需求，制定供应商遴选计划。

第八条成立遴选小组

对于战略级和核心级供应商的遴选，应成立专门的遴选小组。小组成员通常包括采购、技术、质量、生产、财务等相关部门负责人或骨干人员。遴选小组负责制定详细遴选方案、组织实施评估等工作。

第九条潜在供应商寻源

通过多种渠道搜集潜在供应商信息，包括行业展会、专业期刊、网络平台、同行推荐、供应商自荐等。建立潜在供应商信息库。

第十条初步筛选与信息收集

根据准入基本资质要求，对潜在供应商进行初步筛选，剔除明显不符合条件者。向通过初步筛选的供应商发出询价或招标邀请，并要求其提供详细的资质文件、技术方案、报价单及其他遴选小组要求的资料。

第十一条资料评审与现场考察

遴选小组对供应商提交的资料进行评审。对于关键供应商或资料评审中发现疑点的供应商，应组织现场考察。现场考察需制定考察提纲，重点验证供应商所提供信息的真实性，评估其实际运营状况、生产能力、质量控制等。考察结束后形成书面考察报告。

第十二条综合评估与比较

遴选小组根据资料评审、现场考察（如进行）、以及其他可获得的信息，对照第六条所列评估维度，对供应商进行量化或定性的综合评估打分，并进行横向比较。

第十三条谈判与确定

根据综合评估结果，确定候选供应商名单，并就价格、付款条件、交付周期、质量保证、售后服务等关键条款与候选供应商进行商务谈判。谈判达成一致后，由遴选小组提出供应商遴选建议，按公司审批权限报请相关领导审批。

第十四条准入审批与名录建立

经审批通过的供应商，正式纳入公司合格供应商名录。采购部门负责维护合格供应商名录，定期更新供应商信息。

第十五条试用期管理（如适用）

对于部分核心或新产品/服务的供应商，可设置一定期限的试用期。试用期内，对其履约情况进行重点监