《无损检测 超声检测试块 第1部分：1号标准试块》标准修订发展报告.docxVIP

*

《无损检测超声检测试块第1部分：1号标准试块》标准修订发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionof“Non-destructivetesting—Ultrasonictesting—Referenceblocks—Part1:ReferenceblockNo.1”

摘要：

超声检测作为五大常规无损检测方法之一，在保障特种设备、轨道交通、能源电力、航空航天等关键领域的产品质量与结构安全方面发挥着不可替代的作用。超声检测试块是实施超声检测的核心计量器具，用于校准设备、设定灵敏度、评价缺陷及验证检测工艺，其标准化水平直接关系到检测结果的准确性、可靠性与可比性。本报告围绕国家标准GB/T19799.1《无损检测超声检测试块第1部分：1号标准试块》的修订立项工作展开。报告首先阐述了超声检测技术及其试块在工业质量控制中的基础性地位与核心作用，分析了现行GB/T19799.1-2015标准（等同采用ISO2400:2012）在实施十年后，因国际标准更新（ISO2400:2025）及国内技术发展而显现出的不适应性。报告详细对比了新旧国际标准的技术变化，包括适用范围扩展、尺寸要求优化、声速测量方法细化等关键内容，论证了采纳新版国际标准、实现技术同步的必要性与紧迫性。本次修订旨在通过与国际先进标准接轨，提升我国超声检测基础装备的规范性与一致性，进一步完善无损检测标准体系，从而引领行业技术进步，强化工艺质量控制，为高端装备制造和重大工程安全提供更坚实的技术支撑。

关键词：

无损检测；超声检测；标准试块；校准；标准修订；ISO2400；技术协调

Non-destructivetesting;Ultrasonictesting;Referenceblock;Calibration;Standardrevision;ISO2400;Technicalharmonization

正文

一、引言：超声检测技术发展与标准试块的核心作用

超声检测是利用超声波在弹性介质中传播时，在界面或缺陷处产生反射、折射、衍射等物理特性，通过接收和分析这些受影响的声波信号，来探测和评价材料内部或表面不连续性的无损检测技术。作为五大常规无损检测方法之一，其具有穿透能力强、检测灵敏度高、定位准确、对人体无害及便于现场使用等优点，被广泛应用于特种设备、轨道交通、能源电力（含核电）、钢铁冶金、航天航空等国民经济与国防建设的关键领域。它不仅是评价工程材料、零部件和产品完整性、连续性的重要手段，也是实现全生命周期质量管理、优化工艺、节约资源、提升生产效率的关键技术环节，是现代工业产品质量控制体系中不可或缺的组成部分。

在超声检测实践中，检测人员依据超声检测仪器屏幕上回波的位置、幅度、波形等特征来评估被检对象的内部质量。然而，这些信号特征与缺陷真实尺寸、性质之间的声学关系极为复杂，且受到检测仪器性能、探头特性、工件材质、表面状态及耦合条件等多重因素的耦合影响。因此，无法仅凭仪器读数或简单计算直接完成对缺陷的精确量化、定性及定位。为解决这一难题，必须引入已知声学特性的“标尺”——即超声检测试块。通过将仪器接收到的来自未知缺陷的信号，与来自试块上已知形状、尺寸和位置的人工反射体（如平底孔、横孔、槽等）的信号进行比对，方可实现对检测系统的校准和对缺陷的可靠评价。由此可见，标准试块是连接理论、设备与实际检测对象的桥梁，是确保超声检测结果准确性、重复性和可比性的物质基础与计量基准。

标准试块在超声检测全流程中承担着多重关键职能：（1）确定与校准检测灵敏度：灵敏度是仪器与探头综合性能的体现。过高则背景噪声干扰严重，判读困难；过低则导致漏检。通常利用试块上特定的人工反射体来设定和验证最佳检测灵敏度。（2）测试仪器与探头性能：超声探伤仪的垂直线性、水平线性、动态范围、灵敏度余量、分辨力、盲区，以及探头的入射点、折射角（K值）等核心参数，均需借助标准试块进行定量测试与标定。（3）调整扫描速度（时基线性）：利用试块上不同深度的反射体，可校准仪器示波屏水平刻度与实际声程的比例关系，为缺陷精确定位提供标尺。（4）评估缺陷当量尺寸：通过试块绘制距离-波幅-当量曲线（DAC曲线或实用AVG曲线），是现场对缺陷进行定量评定的常用方法。（5）测量材料声学性能：还可用于测定材料的声速、衰减系数等基础声学参数。

随着现代工业向着智能化、精密化、高可靠性方向飞速发展，对无损检测技术，特别是其基础计量装备——标准试块的精度、一致性和适用性提出了更高要求。为适应国际国内技术发展趋势，保持我国超声检测技术的先进性与国际互认性，及时更新相关国家标准，以标准引领行业技术进步与规范发展，已成为一