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绿可木施工工艺

绿可木（生态木）施工核心是确保基层平整牢固、板材拼接严密、固定规范、收口美观，兼顾防水防潮与环保性能，适配室内墙面、吊顶、背景墙及室外檐口、廊架等装饰场景，全程遵循“基层达标、精准裁切、规范固定、防潮防护”的原则，结合绿可木轻质、易加工、防水防蛀的特性，具体工艺如下：

一、施工准备。1.技术准备：熟悉施工图纸、设计要求及绿可木板材型号、规格，明确施工部位、铺设方向、拼接方式及收口细节；结合施工区域尺寸，规划板材排版方案，避开门窗洞口、阴阳角等部位出现窄幅板材，减少裁切损耗；完成技术交底，确保施工人员掌握裁切、固定、拼接操作要点及质量标准；准备并校准测量工具（卷尺、水平仪、靠尺、墨斗等），弹出板材铺设控制线、标高线及固定点位置线。2.现场准备：清理施工区域基层表面灰尘、杂物、油污，剔除松动浮浆、凸起部位，确保基层平整、坚实、无尖锐杂物；室内施工环境温度控制在5-35℃，湿度控制在40%-70%，避免潮湿或高温导致板材变形；室外施工需避开雨天、大风天，施工后做好防雨防护；对施工区域周边成品（门窗、墙面涂料等）进行遮挡保护，避免施工过程中造成污染；检查基层平整度，偏差不大于2mm/m，不达标部位提前进行找平处理。3.材料与设备准备：选用符合设计及环保要求的绿可木板材，进场时核查产品合格证、环保检测报告，抽样检查板材外观，确保无裂纹、无破损、无色差、无变形，尺寸偏差符合规范；准备施工辅料（龙骨、膨胀螺栓、自攻螺丝、卡扣、密封胶、防潮垫、阴阳角线等），辅料质量与绿可木板材匹配，龙骨选用防腐木或镀锌钢材，避免生锈变形；准备施工设备及工具（电锯、电钻、螺丝刀、卷尺、墨斗、壁纸刀、橡皮锤等），检查设备完好、工具锋利，电锯配备防尘装置，确保施工顺利推进。

二、基层处理。基层处理直接影响绿可木铺设平整度和牢固度，核心要求“平整、坚实、干燥、防潮”。1.基层清理与修补：彻底清扫基层，用扫帚清除灰尘、杂物，用壁纸刀剔除尖锐凸起、松动浮浆；对基层裂缝、孔洞，用水泥砂浆嵌补密实并打磨平整；对墙面、吊顶基层空鼓部位，彻底铲除后重新抹灰，养护至坚实；室外基层需做好找坡处理，避免积水浸泡板材。2.防潮处理：室内潮湿区域（卫生间、厨房、阳台）及室外施工，需在基层表面铺设防潮垫或涂刷防潮涂料，防潮垫搭接宽度不小于100mm，搭接处用胶带密封；墙面基层防潮层涂刷高度不低于绿可木铺设高度，吊顶基层全面涂刷防潮涂料，避免潮气渗透导致板材变形、发霉。3.基层找平：若基层平整度不达标，采用自流平水泥砂浆或抹灰找平，找平后用水平仪复核，确保平整度符合要求；找平层养护至完全干燥后，方可进行龙骨安装，避免找平层未干导致龙骨固定不牢。

三、龙骨安装。绿可木铺设需先安装龙骨，龙骨起到承重、固定板材的作用，分为墙面龙骨和吊顶龙骨，安装工艺一致，重点控制间距和垂直度。1.龙骨定位放线：根据绿可木板材宽度及设计要求，弹出龙骨安装控制线，墙面龙骨间距控制在300-400mm，吊顶龙骨间距控制在400-600mm，阴阳角、门窗洞口周边需增设龙骨，确保固定牢固；龙骨安装标高符合设计要求，弹出固定点位置线，固定点间距不大于500mm。2.龙骨固定：选用适配的膨胀螺栓或自攻螺丝，将龙骨固定在基层上，固定时确保龙骨垂直、平整，垂直度偏差不大于2mm/m，平整度偏差不大于1mm/m；龙骨与基层之间需预留5-10mm伸缩缝，避免基层变形导致龙骨开裂；室外龙骨安装前，需对龙骨进行防腐处理，涂刷防腐涂料，延长使用寿命；吊顶龙骨需安装主龙骨和次龙骨，主龙骨间距不大于800mm，次龙骨固定在主龙骨上，间距符合设计要求，确保承重性能达标。3.龙骨验收：龙骨安装完成后，进行自检，检查龙骨固定牢固度、垂直度、平整度及间距，确保符合规范要求；自检合格后，报监理单位验收，验收合格后方可进行绿可木板材铺设，避免龙骨安装不合格影响后续施工。

四、绿可木板材裁切与排版。1.排版规划：根据施工区域尺寸、龙骨间距及板材规格，确定板材铺设方向，墙面优先沿垂直方向铺设，吊顶优先沿房间长边方向铺设，提升整体美观度；排版时从阴阳角、门窗洞口侧边开始，向中间推进，避免中间部位出现窄幅板材；相邻板材错缝铺设，错缝长度不小于300mm，避免通缝影响美观及结构稳定性；对需要裁切的板材，做好标记，确保裁切尺寸精准。2.板材裁切：采用电锯进行裁切，裁切前按标记尺寸精准测量，做好标记；裁切时板材正面朝上，固定牢固，避免裁切过程中板材晃动导致边缘崩边、毛刺；严格按标记尺寸裁切，裁切边缘平整、光滑，无毛刺、无崩边，裁切角度精准（阴阳角处需裁切45°角）；对异形部位（管道周边、弧形区域），提前放样，用曲线锯精准裁切，确保贴合基层轮廓；裁切后的板材及时清理表面灰尘，分类堆放，避免混淆使用，堆放时做好防