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冶金行业安全隐患排查标准

冶金行业作为国民经济的基石，其生产过程具有高温、高压、有毒有害、连续性强、自动化程度不一等显著特点，潜在的安全风险点多面广，一旦发生事故，往往后果严重。因此，建立一套系统、全面、实用的安全隐患排查标准，对于预防和减少各类生产安全事故，保障从业人员生命安全与健康，促进企业可持续发展，具有至关重要的现实意义。本标准旨在为冶金企业提供一份操作性强的隐患排查指引，助力企业提升本质安全水平。

一、总则

1.排查目的：通过系统性、常态化的安全隐患排查，及时发现并消除生产经营活动中存在的各类不安全因素，有效防范和遏制重特大事故发生。

2.排查原则：

*全面性原则：覆盖所有生产环节、所有设备设施、所有作业岗位及所有从业人员。

*系统性原则：按照生产工艺流程、设备设施类别、作业活动性质等逻辑进行梳理，确保无遗漏。

*专业性原则：结合冶金行业特点及相关专业知识进行排查，注重技术细节。

*实效性原则：隐患排查应注重实际效果，能够真正发现问题、解决问题。

*闭环管理原则：对排查发现的隐患，要明确整改责任、措施、时限，并跟踪落实，形成闭环。

3.适用范围：本标准适用于冶金行业内各类钢铁、有色金属（包括铜、铝、铅、锌、镍、钛等）的冶炼、轧制、锻造、热处理及相关辅助生产单位。

二、排查内容与要点

（一）原料与燃料储存及预处理系统

1.原料场/仓库：

*堆垛安全：原料堆垛是否符合安全高度和间距要求，有无坍塌风险；料场排水是否畅通。

*装卸作业：装卸设备（抓斗、铲车、吊车等）的安全装置是否齐全有效；作业人员是否按规程操作，有无违章指挥、违章作业。

*防雨防潮防火：对易吸水潮解、自燃的原料（如焦炭、煤粉）是否采取有效防护措施；消防设施是否完好，消防通道是否畅通。

*标识管理：原料标识是否清晰，有无混料、错料风险。

2.原料预处理（破碎、筛分、混匀等）：

*设备防护：破碎、筛分设备的防护罩、防护栏是否齐全牢固；传动部分有无裸露。

*除尘系统：除尘装置是否运行正常，粉尘浓度是否超标；管道有无堵塞、泄漏。

*异物清除：是否有有效的金属异物、大块杂物清除装置，防止损坏后续设备。

*联锁保护：设备间的安全联锁、急停装置是否可靠。

（二）熔炼与精炼系统

1.高炉（炼铁）：

*炉体与炉衬：炉体各部位（炉基、炉缸、炉腹、炉身、炉喉）有无异常变形、裂纹、渗漏；炉衬侵蚀状况监测是否到位。

*热风炉系统：热风炉炉体、燃烧室、蓄热室有无损坏；热风阀、倒流休风阀等关键阀门的密封及冷却是否良好；煤气管道有无泄漏，防爆装置是否有效。

*喷吹系统：煤粉制备与喷吹系统的防火、防爆、防静电措施是否到位；氧煤枪（或其他燃料喷枪）的安装、冷却、更换是否安全。

*出铁出渣作业：铁口、渣口维护是否得当；泥炮、开口机等设备是否完好；铁水罐、渣罐的烘烤、点检是否规范；作业区域有无积水、障碍物，人员站位是否安全。

*煤气系统：高炉煤气的净化、回收、输送系统有无泄漏；煤气柜、加压机、阀门等设备设施是否完好；煤气检测报警装置是否灵敏可靠。

2.转炉/电炉/平炉（炼钢）：

*炉体与倾动机构：炉体支撑、倾动油缸/齿轮齿条有无异常；炉口、炉壳有无开裂、变形；倾动限位、联锁保护是否可靠。

*供氧/供燃气系统：氧枪（或燃气烧嘴）的升降、更换机构是否灵活可靠，冷却系统是否正常；氧气管网、阀门有无泄漏，压力是否稳定；氧枪与转炉的联锁是否有效。

*烟气净化与回收：除尘系统（OG法、LT法等）运行是否稳定，风机、文氏管、静电除尘器等设备有无异常；煤气回收系统的水封、切断阀、放散阀、火炬是否完好。

*钢包/铁水包/中间包：包体、耳轴有无裂纹、变形，耳轴磨损是否超标；倾转机构是否可靠；内衬砌筑是否合格，烘烤是否充分。

*出钢与精炼作业：出钢口、钢流控制是否稳定；精炼炉（LF、RH、VD/VOD等）的电极系统、真空系统、气体搅拌系统是否安全运行。

3.有色金属熔炼（反射炉、闪速炉、电解槽等）：

*炉体结构：炉体、烟道有无腐蚀、渗漏、变形；炉门、观察孔的操作是否安全。

*燃料与燃烧：燃料（煤气、重油、天然气等）供应系统有无泄漏，燃烧是否充分，有无回火、爆炸风险。

*熔池与熔体控制：熔体温度、成分控制是否稳定，防止过热、喷溅；放出口（虹吸口、放渣口）操作是否规范。

*烟气处理：针对有色金属冶炼特有的有毒有害烟气（如二氧化硫、重金属烟尘）的收集与净化系统是否高效运行，有无泄漏。

*电解槽（如铝电解、铜电解）：槽体有无破损漏液；电极（阳极、阴极）的安装、更换、维护是否安全；电解质水平、温度控制是否合理；氟化盐等物料的