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人工挖孔桩施工方案

一、施工准备

1技术准备

1)学习和熟悉拟建场地岩土工程勘察报告，桩基工程施工图及图纸会审纪要，岩土工程勘察报告应探明溶洞、暗河等不良地质情况，以防挖孔过程中人员落入。

2)了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离、结构和目前使用情况等。

3)了解钻孔区域附近的地下管线(煤气管、上下水管、电缆线等)的距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。

4)试桩完成并确定相关施工参数。

5)根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制施工方案和技术交底并对施工人员进行交底。

6)完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

7)完成桩位编号工作。

2主要材料准备

1)钢筋：满足设计要求，应有出厂质量证明资料。

2)混凝土：满足设计要求，应采用商品混凝土。

3)模板、木方等应满足方案要求。

3主要机具准备

电动葫芦或手摇辘轳、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、空气压缩机、风镐、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、混凝土输送泵、钢筋加工机械(钢筋切断机、钢筋弯曲机、直螺纹滚压机等)、模板加工机械(电动手锯、手锯等)、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带、安全软梯、经纬仪、水准仪等。

4作业条件

1)施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。

2)施工现场已完成“三通一平”。

二、材料质量控制

材料进场时应有质量证明书、进行外观检查并按规定进行取样检测，合格后方可使用。

三、成品保护

1钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。放入桩孔时，应绑好保护层垫块或垫板。钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。

2安装和移动钻机、运输钢筋笼以及浇灌混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制桩和水准基准点。

3在开挖基础土方时，应注意保护好桩头，防止挖土机械碰撞桩头，造成断桩或倾斜；桩头预留的钢筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。

4冬期当温度低于0℃浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

四、安全、环保措施

人工挖孔桩施工除了满足基本规定和一般规定的安全环保要求外，还应满足以下几点：

1拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇灌混凝土前，应检查其是否垫稳或挂牢。

2人工挖孔桩施工，在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8m时，推活动安全盖板关闭孔口，手推车推到盖板上，卸土后，再打开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内。采用电动葫芦提升吊桶，孔口四周应设置护栏，护栏高度宜为0.8m。

3吊桶装挖出土或石块，不应太满，以免在提升时掉落伤人。同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

4孔内应设置应急软爬梯供人员上下。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前应检验其安全起吊能力。

5孔上电缆应架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线应有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

6在孔深10m以下作业，应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，井内一切设备应接零接地，绝缘良好。

7每日开工前应检测井下的有毒气体，桩孔开挖深度大于10m时，应有专门向井下送风的设备，送风量不宜少于25L/s。

8井口作业人员必须系安全带并用安全绳将安全带悬挂在井口辘轳上或井口带电动葫芦的施工平台钢梁上。井下和井口的作业人员组成一个作业组，在该作业组内的两人应定期互换作业环境。提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人，在井内应有可靠的上、下安全联系信号装置。

9加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。

10井内抽水管线、通风管、电线等应妥善整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。

五、质量标准

人工挖孔桩的质量检验标准应有规定。

质量验收时应提供下列主要资料：

1钢筋、混凝土等原材料合格证和复试报告；

2试桩的检测报告；

3钢筋笼质量检查记录；

4成孔质量检查记录(包括孔深、垂直度、沉渣厚度等)；

5灌注桩施工记录；

6混凝土施工记录；

7桩体质量检验报告；

8桩的承载力检验报告；

9桩位平面布置图；

10当地方标准有统一规定时，按当地标准执行。