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人工挖孔桩施工工艺

1工艺流程

测量放线→挖第一节桩孔土方→绑扎钢筋、支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→开挖吊运第二节桩孔土方→绑扎钢筋、拆上节模板，支第二节模板→浇筑第二节护壁混凝土→循环作业直至设计深度→验收(扩底)→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土

2施工操作要点

1)测量放线：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。

2)挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以不超过1.2m为宜，流砂、淤泥段以不超过0.5m为宜。每挖完一节，应根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

3)绑扎钢筋、支护壁模板：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，配直径不小于8mm的构造钢筋，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度和混凝土强度等级应满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受张力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150mm～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。

4)浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌后须经过12h～24h后方可拆模。

5)开挖吊运第二节桩孔土方：在开挖下一节桩孔土方前应对桩位进行复核、架设垂直运输机械、做好照明和安全措施。从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

6)绑扎钢筋、拆上节模板，支第二节模板：绑扎第二节护壁钢筋前应清理孔壁、校核垂直度。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。混凝土强度达到1.2MPa后方可拆模。

7)浇筑第二节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌后须经过12h～24h后方可拆模。

8)循环作业直至设计深度：逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

9)验收(扩底):桩底可分为扩底和不扩底两种情况。对于需进行扩底的人工挖孔桩，挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5d～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1:4。成孔以后应对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。

10)吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内加劲箍筋。钢筋笼放入前应先绑好保护层砂浆垫块，保护层厚度按设计要求，一般为70mm(亦可在钢筋笼四周的主筋上每隔3m～4m设一个φ20耳环，作为定位垫块)。吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有多段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊),双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

11)浇筑桩身混凝土：浇筑混凝土应连续进行，分层振捣密实。分层厚度以振捣的工具而定，但不宜大于1.5m。小直径桩孔，人工下井振捣有困难时，可采用加长软轴的振动棒振捣，也可在混凝土中加入减水剂，使坍落度增至130mm～180mm,6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实。6m以内分层振捣密实，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔