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公司陶瓷注浆成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司陶瓷注浆成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷注浆成型岗位现场作业，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程明确了陶瓷注浆成型作业的基本要求，包括操作前的安全检查、操作中的安全注意事项和事故应急处理等，以保障生产过程的安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴合适的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防静电手套、护目镜和耳塞。长发需束起并佩戴安全帽，以防止长发卷入机械造成伤害。工作服应整洁，禁止穿着宽松衣物，以防衣物卷入机器。

2.设备状态检查要点：

-检查注浆设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

-确认注浆系统压力和流量是否在规定范围内。

-检查注浆模具是否清洁，有无磨损或损坏。

-检查注浆材料是否在有效期内，质量符合要求。

-检查所有电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-通风良好，确保空气中无有害气体或粉尘超标。

-地面防滑，必要时铺设防滑垫。

-确保照明充足，便于操作人员观察工作细节。

-设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已就位，并熟悉操作流程。

-打开电源，检查设备各部分是否正常。

-调整注浆压力和流量至规定值。

-检查模具是否正确放置，并确保其清洁。

-开始注浆，观察注浆过程，确保注浆均匀。

-注浆完成后，关闭设备，进行初步检查。

-清理注浆材料残留，准备下一轮操作。

2.技术规范：

-注浆压力应控制在规定范围内，避免过压损坏模具。

-注浆速度应均匀，避免气泡产生。

-模具温度应控制在适宜范围，以保证成型质量。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员。

-若注浆过程中出现气泡，应调整注浆速度或压力。

-若模具损坏，应立即更换，并检查原因。

-若发生人员伤害，立即进行急救，并报告上级。

-在处理任何异常情况时，确保操作人员安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-注浆压力和流量显示稳定，符合设定参数。

-电机和传动部件运行温度正常，无过热现象。

-电气控制系统无报警信号，所有指示灯工作正常。

-真空系统正常工作，无泄漏。

-空气压力稳定，供应充足。

2.常见故障现象：

-设备震动异常，可能是轴承损坏或底座松动。

-噪音增大，可能是齿轮磨损或传动带松动。

-注浆压力不稳定，可能是液压系统泄漏或压力阀故障。

-电气设备频繁报警，可能是线路老化或传感器故障。

-真空系统不工作，可能是管道堵塞或真空泵损坏。

3.状态监控方法：

-通过视觉和听觉检查设备运行情况。

-定期使用万用表检测电气设备参数。

-使用压力表和流量计监控液压和气动系统。

-定期进行设备维护保养，及时发现和解决潜在问题。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查注浆压力和流量是否与设定值相符。

-监测设备振动和噪音水平，确保在正常范围内。

-使用温度计检测模具温度，确保在适宜的成型温度。

-检查真空度，确保真空系统工作正常。

-定期进行电气设备绝缘测试，确保安全运行。

2.调整方法：

-调整注浆压力和流量旋钮，以符合生产要求。

-调整模具温度控制器的设定值，以适应不同的陶瓷材料。

-调整真空泵，以恢复或提高真空度。

-调整电气设备的参数，如电流、电压等，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-当注浆压力不稳定时，检查液压系统，必要时更换或维修液压元件。

-模具温度过高或过低时，检查加热或冷却系统，调整加热器或冷却器的功率。

-真空度不足时，检查真空泵和管道，清理堵塞物或更换损坏部件。

-设备出现异常噪音或震动时，检查机械部件，如轴承、齿轮等，进行必要的润滑或更换。

-遇到电气故障，先检查线路，然后检查电气元件，必要时更换或修复。

在执行测试和调整过程中，操作人员应穿戴适当的防护装备，并确保测试和调整工作不会影响其他操作人员的安全。同时，所有调整和测试结果应记录在案，以便后续分析和改进。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持良好的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势造成肌肉