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浸泡型果酒酿造工工艺作业操作规程

文件名称：浸泡型果酒酿造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浸泡型果酒酿造工在酿造过程中的安全操作。要求所有参与酿造作业人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容包括原料处理、发酵、陈酿、灌装等各个环节的安全操作规范，旨在提高工作效率，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员需经过专业培训，了解浸泡型果酒酿造工艺流程，熟悉本规程内容。

b.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如工作服、防滑鞋、手套、口罩等。

c.操作人员需确保身体状况良好，无饮酒史，避免酒精过敏者参与。

2.设备准备：

a.检查酿造设备是否处于良好状态，包括发酵罐、过滤设备、灌装设备等。

b.确保设备清洁，无残留物，避免交叉污染。

c.对设备进行试运行，检查其运转是否正常，如有异常立即报修。

3.原料准备：

a.检查原料质量，确保符合国家标准，无变质、发霉等现象。

b.根据配方要求，准确称量原料，避免误差。

c.将原料进行预处理，如清洗、破碎、压榨等。

4.环境检查：

a.检查酿造车间环境，确保温度、湿度、通风等条件符合要求。

b.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

c.检查电气设备是否安全，避免漏电、短路等风险。

5.防护措施：

a.操作人员进入车间前，需佩戴安全帽，防止碰撞。

b.在操作过程中，注意避免身体部位与设备接触，防止夹伤、挤压等事故。

c.严禁酒后操作，确保操作人员精神状态良好。

d.操作过程中，如需攀爬、高空作业等，需佩戴安全带，确保人身安全。

6.文档准备：

a.检查酿造记录本，确保记录完整、准确。

b.准备相关操作手册、工艺流程图等资料，以便操作人员参考。

7.作业指导：

a.操作人员需熟悉酿造工艺流程，了解各环节的操作要点。

b.操作人员需掌握应急处理措施，如设备故障、火灾等突发情况的应对方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.原料处理：

a.按照配方要求，称量原料，确保准确无误。

b.对原料进行清洗、破碎、压榨等预处理，去除杂质。

c.将处理后的原料进行过滤，去除固体杂质，得到澄清的果汁。

2.发酵：

a.将澄清果汁倒入发酵罐，加入酵母，控制温度在适宜范围内。

b.定期检查发酵情况，包括温度、pH值、酒精浓度等。

c.发酵过程中，如发现异常（如发酵速度过快或过慢），应立即调整酵母添加量或温度。

3.陈酿：

a.发酵完成后，将酒液转移至陈酿罐，控制温度和湿度。

b.定期对酒液进行品尝，监控其品质变化。

c.如发现酒液品质下降，应立即采取措施，如更换陈酿罐或调整陈酿条件。

4.灌装：

a.清洁灌装设备，确保无污染。

b.按照灌装量要求，将酒液倒入灌装机。

c.灌装过程中，注意控制流速，避免气泡产生。

d.灌装完成后，进行封口，确保密封性。

5.包装：

a.将灌装好的酒液进行包装，包括贴标、装箱等。

b.检查包装质量，确保无破损、标签清晰。

6.异常处置：

a.发酵过程中，如发现酵母死亡、发酵异常等，应立即停止发酵，分析原因，并采取相应措施。

b.灌装过程中，如发现泄漏、污染等，应立即停止灌装，清洗设备，查找污染源。

c.包装过程中，如发现标签错误、包装破损等，应立即停止包装，进行纠正。

7.操作顺序：

a.按照原料处理、发酵、陈酿、灌装、包装的顺序进行操作。

b.每个环节完成后，进行下一环节的操作前，需检查前一个环节的完成情况。

8.作业方式：

a.操作人员应按照标准化作业流程进行操作，确保每一步骤的准确性。

b.操作过程中，保持专注，注意观察设备状态和酒液变化。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.发酵罐：温度应控制在18-25°C，pH值应维持在3.5-4.5之间，气泡产生均匀，无异味。

b.过滤设备：运行平稳，无异常噪音，过滤效果良好，过滤后的果汁清澈透明。

c.灌装设备：工作顺畅，无漏液现象，封口严密，灌装量准确。

d.陈酿罐：温度和湿度稳定，酒液表面无浮沫，无异味，色泽正常。

e.电气设备：运行稳定，无过载、短路现象，指示灯显示正常。

2.异常现象识别：

a.发酵罐：温度波动大，pH值异常，气泡减少或停止，有异味。

b.过滤设备：出现噪音、震动，过滤效果下降，果汁浑浊。

c.灌装设备：泄漏、灌装量不准确，封口不严密。

d.陈酿罐：温度或湿度波动大，酒液出现浮沫，有异味或色泽变化。

e.电气设备：运行不稳定，出现过载、短路现