AI智能雾化系统在焦炭塔污泥回炼环保改造中的应用及效能分析.pdfVIP

石油炼制与化工2026年1月

节能减排PETROLEUMPROCESSINGANDPETROCHEMICALS第57卷第1期

AI智能雾化系统在焦炭塔污泥回炼

环保改造中的应用及效能分析

吴振华，袁亮

（中国石化塔河炼化有限责任公司，新疆库车842000）

摘要：为了提高环保水平，同时降低能耗，节约成本，某企业应用AI智能雾化技术对焦炭塔污泥回炼进

行环保改造。改造后，在焦炭塔大吹气工序中，蒸汽消耗量由7.79th大幅降至4.93t/h，净化水消耗量由2.93

t/h降至0.90t/h，污泥回炼量由0.70t/h大幅增至6.99t/h，节能环保效果显著。AI智能雾化系统自动控制污

泥回炼量和蒸汽消耗量，实时调节焦炭塔操作参数，在确保生产过程安全和焦炭质量合格的基础上，实现自动调

节污泥回炼量和蒸汽消耗量达到最优化的配比，全年回炼污泥6000t以上，实现了污水场浮渣和油泥100%回

炼，显著提升了全厂污泥资源化利用水平。该厂焦炭塔采取AI智能化控制技术改造后，实现了炼油厂内部密

闭回收处理污泥，消除环境污染风险，显著降低能耗，增加经济效益。

关键词：AI智能雾化系统焦炭塔污泥回炼环保改造节能减排经济效益

炼油厂污水处理场产生的隔油池底泥、浮选即三泥先经过油泥浮渣罐自然沉降脱水，然后进

池浮渣和生化池剩余活性污泥（简称三泥）除了含一步经过离心机脱水处理，泥饼外委填埋，滤液

有油和水外，还含有固体废弃物、重金属、有机污回污水场处理。这种方式造成资源浪费，完全被

染物、微生物菌胶团等，无经济附加值，处理难度动处置，未回收污泥中的油分、有机物等资源。

大，且外委处置成本较高，成为各炼化企业面临的处理过程中有恶臭气体产生，对人体健康和周边

环保难题。某炼油厂2号常减压蒸馏-延迟焦化环境造成潜在威胁。另外传统处理方法效率低，

（简称焦化）联合装置设计加工塔河劣质稠油，装往往处理不及时，造成三泥库存上升，影响正常

置采用原油常压蒸馏后常压渣油进焦化装置进行生产运行，外委处理成本高昂，影响全厂经济

加工的工艺流程，常压蒸馏部分设计加工规模为效益。

3.5Mt/a，焦化部分设计处理常压渣油的能力为

2焦炭塔三泥回炼工艺原理

2.2Mt/a，另外仍有部分常压渣油去减压蒸馏。焦

化反应部分为三炉六塔。为了提高环保水平，同2.1焦化工艺原理

时降低能耗，节约成本，该炼油厂应用AI智能雾

焦化反应是在高温条件下热破坏加工渣油的

化技术对焦炭塔三泥回炼进行环保改造[1-3]，以实

一种方法，其目的是为了得到气体、汽油馏分、柴

现炼油厂内部密闭回收处理三泥，同时消除环境

油馏分、蜡油馏分和石油焦。焦化反应油气自焦

污染风险。

炭塔塔顶进入分馏塔人字挡板下方，与常压蒸馏

1塔塔底渣油传热、传质后进入蒸发段，根据各组分

炼油厂三泥现状

相对挥发度不同，切割出富气、汽油、柴油和蜡油

1.1三泥的成分与特性馏分。缩合反应生成的焦炭停留在焦炭塔内，达

三泥成分复杂，含有泥沙、纤维、污油、微生物到一定的生焦周期后将进料切换至另一焦炭塔生

代谢产物、磷酸盐、氯化物、硫化物、重金属等。三产，前一焦炭塔经吹汽、冷焦处理使焦炭质量合

泥含大量有