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（2025年版）建筑给排水工程施工实践指南

目的

本指南的目的是为建筑给排水工程施工人员提供全面、详细且具有可操作性的施工指导，确保在2025年及以后进行的建筑给排水工程施工能够符合相关标准和规范，保证施工质量和安全，提高工程效率，降低成本，使给排水系统能够稳定、可靠地运行。

前置条件

人员要求

施工人员应具备相关的专业知识和技能，经过系统的培训并获得相应的资质证书。例如，管道工需持有管道工职业资格证书，焊工需持有焊工操作证。

施工人员应熟悉施工图纸和施工规范，了解给排水工程的施工流程和质量要求。

施工管理人员应具备丰富的项目管理经验，能够合理安排施工进度、调配资源和处理施工中的问题。

材料与设备

给排水管材、管件、阀门等材料应符合国家相关标准和设计要求，具有质量合格证明文件。例如，给水管材应具有卫生许可证，排水管材质应具有足够的强度和耐腐蚀性。

施工设备应性能良好、运行稳定，如电焊机、电动套丝机、管道切割机等应定期进行维护和保养，确保其精度和可靠性。

材料和设备应按照施工进度计划及时供应到施工现场，并进行妥善的保管和存放，避免损坏和丢失。

施工场地

施工现场应具备“三通一平”条件，即通路、通水、通电和场地平整。施工场地应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。

施工临时设施应搭建完毕，包括临时办公区、生活区、材料堆放区等，满足施工人员的工作和生活需求。

施工现场的地下管线和障碍物应进行详细的调查和处理，避免在施工过程中对其造成破坏。

技术准备

施工单位应组织相关人员对施工图纸进行会审，及时发现图纸中存在的问题并与设计单位进行沟通解决。

编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工方法、质量标准和安全措施等。施工组织设计和专项施工方案应经过审批后方可实施。

对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项。技术交底应形成书面记录，并由双方签字确认。

详细步骤

施工测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行管道中心线和检查井位置的测量放线。测量精度应符合相关规范要求。

用石灰或木桩标记出管道中心线和检查井的位置，并设置明显的控制桩和水准点，以便在施工过程中进行检查和校正。

对测量放线成果进行复核，确保其准确性和可靠性。复核无误后，方可进行下一步施工。

管沟开挖

根据设计要求和地质条件，选择合适的开挖方法和支护方式。对于较浅的管沟，可采用放坡开挖；对于较深的管沟或地质条件较差的情况，应采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等。

使用挖掘机或人工进行管沟开挖，开挖过程中应注意控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。挖出的土方应及时运离现场，堆放在指定地点。

当管沟开挖至接近设计标高时，应预留200300mm厚的土层进行人工清理，以保护基底土不受扰动。

在管沟底部设置排水坡度，确保管沟内排水畅通。同时，在管沟外侧设置截水沟，防止雨水流入管沟。

基础施工

根据设计要求，对管沟基底进行处理。如果基底土质符合设计要求，可直接进行基础浇筑；如果基底土质不符合要求，应采取换填、夯实等处理措施。

采用商品混凝土或现场搅拌混凝土进行基础浇筑，混凝土的配合比应符合设计要求。在浇筑过程中，应使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性。

基础浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。养护期间应保持基础表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜、浇水等养护方法。

管道安装

管材切割：根据设计要求和现场实际情况，使用管道切割机、手动割管器等工具对管材进行切割。切割后的管口应平整、无毛刺，并进行坡口处理。

管道连接：不同材质的管道应采用不同的连接方式。例如，钢管可采用焊接、法兰连接；铸铁管可采用承插连接；塑料管可采用热熔连接、橡胶圈密封连接等。连接过程中应严格按照操作规程进行，确保连接质量。

管道敷设：按照设计要求和施工图纸，将切割好、连接好的管道敷设在管沟内。管道应排列整齐、坡度符合设计要求，管道与管道之间的间距应满足施工规范要求。

管件安装：在管道上安装各种管件，如弯头、三通、四通、阀门等。管件的型号、规格应与管道相匹配，安装位置应正确，安装应牢固。

支吊架安装：根据管道的管径、重量和使用要求，合理设置支吊架。支吊架的形式、材质和间距应符合设计要求和施工规范。支吊架应安装牢固，与管道接触紧密，不得有松动、变形等现象。

管道压力试验与冲洗消毒

压力试验：管道安装完毕后，应进行压力试验。给水管系统应进行水压试验，试验压力应符合设计要求和施工规范。排水管道应进行通球试验和闭水试验，通球率应达到100%，闭水试验应无渗漏现象。

冲洗消毒：水压试验合格后，应对给水管系统进行冲洗消毒。冲洗时应采用连续冲洗的方式，直到出水口的水色和透明度与进水口一致为止。消毒时应在水中加入适量的消毒剂，浸泡时间不少于24小时，然后