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公司选矿脱水工工艺操作规程

文件名称：公司选矿脱水工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司选矿脱水工在选矿车间进行脱水作业的操作。规程旨在确保脱水过程的安全、高效，保障操作人员的人身安全和设备完好。所有脱水工必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。脱水工应具备相关技能和知识，经过培训合格后方可上岗。规程包含脱水设备操作、安全防护、异常处理等内容，是脱水工日常工作的重要依据。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）脱水工在操作前必须穿戴符合规定的防护服，确保服装完好无损。

（2）佩戴安全帽，确保帽檐边缘与眼睛保持一定距离，防止粉尘进入眼睛。

（3）佩戴防尘口罩，确保口罩密封良好，防止粉尘吸入。

（4）佩戴防滑鞋，确保鞋底防滑，防止在作业过程中滑倒。

（5）操作高温设备时，需穿戴耐高温手套和防护眼镜。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查脱水设备各部件是否完好，如有损坏或松动，及时更换或紧固。

（2）检查脱水设备润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。

（3）检查脱水设备电气系统，确保电路连接正确，无短路、漏电现象。

（4）检查脱水设备传动系统，确保传动带张紧适当，无异常磨损。

（5）检查脱水设备进出口管道，确保管道连接紧密，无泄漏现象。

（6）检查脱水设备控制系统，确保各项功能正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

（2）作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，确保发生火灾时能够及时扑救。

（4）作业区域应设有紧急疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

（5）作业区域应定期进行安全检查，确保各项安全措施落实到位。

（6）作业区域应保持良好的通风，确保空气流通，降低粉尘浓度。

脱水工在操作前必须严格按照以上要求进行准备工作，确保脱水作业的安全、顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备：首先检查设备状态，确认无误后，依次启动电源、传动系统、控制系统等。

（2）投料：根据生产要求，将物料缓慢投入脱水设备，注意控制投料速度，避免物料堆积。

（3）调整工艺参数：根据物料特性和生产需求，调整脱水设备转速、压力等参数，确保脱水效果。

（4）监控运行状态：密切观察设备运行情况，检查脱水效果，发现问题及时调整。

（5）停机：完成脱水作业后，逐步降低设备转速，关闭电源，停止传动系统。

（6）清理设备：停机后，对设备进行清理，确保设备无残留物料和污垢。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温设备操作：操作高温设备时，需穿戴高温防护用品，严格按照操作规程进行。

（2）高压设备操作：操作高压设备时，确保设备处于安全状态，严格按照操作规程操作，防止高压泄漏。

（3）有毒有害物质处理：在处理有毒有害物质时，佩戴相应的防护用品，确保人身安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停机，切断电源，避免事故扩大。通知维修人员进行维修，维修期间禁止操作。

（2）物料堵塞：发现物料堵塞时，立即停机，清理堵塞物，确保设备正常运行。

（3）火灾：发现火灾时，立即启动应急预案，使用灭火器等消防器材进行扑救，同时通知消防部门。

（4）泄漏：发现设备泄漏时，立即停机，关闭阀门，防止泄漏扩大。通知相关部门进行处理。

脱水工在操作过程中，必须遵循以上操作顺序、方式，确保脱水作业的顺利进行，同时掌握异常工况的处理方法，以应对突发事件。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，轴承、电机等部件的温度应保持在规定范围内，通常不超过75°C。

（2）压力：对于高压设备，如压滤机等，压力应稳定在设定值，压力波动不应超过±5%。

（3）振动：设备运行时应保持轻微振动，振动幅度应小于0.5mm。

（4）噪音：设备运行时的噪音水平应控制在规定的标准内，通常不超过85dB。

（5）电流：电机运行时，电流应稳定在额定电流范围内，电流波动不应超过±10%。

（6）流量：物料处理系统的流量应稳定，符合工艺要求。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备部件过热可能导致变形、损坏，甚至引发火灾。

（2）压力异常：压力过高或过低可能导致设备损坏或操作失误。

（3）振动过大：振动过大可能预示着轴承磨损、设备不平衡等问题。

（4）噪音过大：噪音过大可能是轴承损坏、齿轮啮合不良等引起的。

（5）电流异常：电流过大可能是因为设备过载或短路，电流过小可能是电机故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：