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成品门施工工艺

一、总则

1.1编制目的

本工艺旨在规范成品门（含实木成品门、实木复合成品门、免漆成品门、铝合金成品门等）施工全过程，明确成品门选材、施工准备、基层处理、门框安装、门扇安装、五金配件安装、密封处理、成品保护及验收等各分项的操作流程、质量标准及安全要求，统一施工工艺参数，杜绝违规施工，保障成品门安装牢固、开启灵活、密封严密、外观美观，适用于各类民用建筑（住宅、办公楼、商铺、酒店等）及工业建筑辅助区域的成品门安装施工，为施工人员、监理人员提供清晰的操作依据和验收准则，确保施工质量达标、施工安全可控。

1.2适用范围

本工艺适用于室内外各类成品门的安装施工，涵盖实木成品门、实木复合成品门、免漆成品门、PVC成品门、铝合金成品门、不锈钢成品门等常用类型，包含平开门、推拉门、折叠门、子母门等安装形式，适用于砖混结构、框架结构、剪力墙结构等各类建筑的门洞安装场景，涵盖常规门洞、异形门洞及潮湿区域（卫生间、厨房等）的成品门施工。不适用于防火门、防盗门、防爆门等特殊功能成品门的专项施工（此类门需参照对应专项规范及设计要求编制补充工艺），也不适用于高温、强腐蚀、强振动等特殊环境下的成品门施工。

1.3核心原则

1.安全第一：严格把控基层加固、门框固定、高空作业等关键环节，规范施工操作，落实防坠落、防物体打击、防触电措施，确保施工人员安全及成品门安装牢固，杜绝安全隐患；2.质量优先：严格把控材料质量、基层质量及各施工工序质量，确保成品门安装垂直、平整，开启灵活无卡顿，密封严密无渗漏，五金配件固定牢固，外观整洁无破损、无划痕；3.规范有序：严格按照施工流程作业，上一道工序验收合格后方可进入下一道工序，严禁跳工序、违规操作，重点把控基层处理、门框找正、门扇调试、密封处理等关键环节；4.适配协调：根据门洞尺寸、墙体材质、使用场景及设计要求，合理选用成品门型号、规格及安装方式，确保成品门与门洞适配，安装位置、高度符合设计要求，与周边装饰（墙面、地面、吊顶）协调统一；5.便捷维护：施工过程中兼顾后期维护需求，五金配件安装规范、预留检修空间，密封胶施工平整光滑，便于后期成品门保养、五金配件更换及故障排查。

二、施工准备

2.1技术准备

1.施工前，组织施工技术人员熟悉施工图纸、设计说明、相关规范及本工艺，明确成品门的型号、规格、数量、安装位置、安装高度、开启方向，门洞尺寸、墙体材质，五金配件型号及安装要求，重点解读异形门洞、潮湿区域及推拉门、折叠门等特殊类型成品门的施工要点，编制专项施工方案，报监理单位、建设单位审核通过后实施。2.进行技术交底，由技术负责人向施工班组、作业人员详细讲解施工流程、操作要点、质量标准、安全注意事项及应急处理措施，重点明确门框固定方式、找正标准、门扇调试方法及密封要求，确保每位作业人员掌握施工要求，交底完成后签署交底记录。3.核对施工图纸与现场实际情况，实地测量每个门洞的宽度、高度、厚度及墙体垂直度，对照成品门规格尺寸，确认门洞尺寸符合安装要求（预留安装间隙符合规范），若存在门洞尺寸偏差、墙体倾斜、破损等问题，及时上报设计单位、建设单位出具处理方案，严禁擅自施工。4.绘制成品门施工排版图，根据现场门洞分布、成品门型号及施工流水段，明确每樘成品门的安装顺序、安装位置及五金配件安装节点，标注特殊部位（异形门洞、墙体转角、潮湿区域）的施工要点，排版图经审核通过后用于指导施工。5.对复杂施工部位（如异形门洞、大面积推拉门、潮湿区域成品门），提前进行样板安装，验证成品门安装方式、固定效果、密封性能及外观协调性，样板验收合格后，方可进行大面积施工。

2.2材料准备

1.主体材料：根据设计要求选用成品门，成品门的型号、规格、材质、颜色、开启方式需符合设计要求及国家相关标准，进场时需提供产品出厂合格证、性能检测报告（含水率、抗变形、密封性能等），进场后进行抽样检查，检查成品门外观无破损、无划痕、无变形、无脱漆，门扇与门框贴合紧密，表面平整光滑，配件齐全（含门框、门扇、门套线、密封条等），不合格成品门严禁进场使用。成品门需妥善存放，避免受潮、碰撞、暴晒，存放环境温度控制在5-30℃，相对湿度不大于80%，远离火源、热源及腐蚀性物质，门扇需竖直放置，门框需分类堆放，避免挤压变形。2.五金配件：包括合页、门锁、拉手、闭门器、地吸、滑轮（推拉门/折叠门用）、导轨（推拉门/折叠门用）、螺丝、膨胀螺栓等，五金配件的型号、规格、材质需与成品门匹配，符合设计要求及国家相关标准，进场时需提供产品合格证，抽样检查配件无破损、无锈蚀，开关灵活、承重能力达标；合页需选用与门扇重量匹配的型号，门锁需具备防盗、耐用性能，潮湿区域需选用防水型五金配件（如不锈钢合页、防水门锁）。3.辅助材料：包括水