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感应门施工工艺

1施工准备

感应门施工前需完成技术、材料、机具及现场四项核心准备，确保施工有序推进、安装规范、运行顺畅。技术准备重点熟悉施工图纸，明确感应门类型（平移感应门、弧形感应门、折叠感应门等）、安装尺寸、标高、开启方向，核对感应门与墙体、地面、吊顶的衔接细节，明确感应器安装位置、控制方式及电气线路走向，弹出感应门安装定位线、标高控制线、轨道安装线，完成技术交底及施工人员岗前培训，明确各工序操作标准、安装精度要求及安全注意事项，特种作业人员（电工）需持证上岗。材料准备选用符合设计及规范要求的感应门全套组件，包括门体型材、玻璃（钢化玻璃、夹胶玻璃等）、感应探测器（微波感应、红外感应等）、控制器、电机、轨道、滑轮、止摆器、密封胶条、五金配件及电气线材等，所有材料进场后核查出厂合格证、性能检测报告，抽样检查外观质量、尺寸偏差，确保无破损、无变形、无瑕疵，电气组件性能完好；材料分类存放于干燥、通风、平整的场地，做好防潮、防晒、防碰撞措施，玻璃单独存放并做好防护，避免划伤、破损，电气组件远离火源、热源。机具准备包括卷尺、水平尺、经纬仪、墨斗、电钻、冲击钻、切割机、玻璃吸盘、螺丝刀、扳手、电焊机（如需）、打胶枪、砂纸、吸尘器等，所有机具进场前清理干净、调试检修，确保性能良好，测量工具校验合格，切割机具配备防护装置，玻璃吸盘检查密封性，避免施工过程中出现安全隐患及精度偏差。现场准备清理施工区域杂物、浮尘、油污，修补墙体、地面、吊顶的破损部位，确保安装基层平整、坚实、无松动；搭建临时施工脚手架（如需高空作业），划分材料堆放区与作业区，做好安全警示标识；检查施工现场临时用电，确保供电稳定，铺设临时防护设施，避免施工时污染周边环境及损坏已有装修；确保施工现场通风良好，环境温度控制在5-35℃，避免在暴雨、大风、高温、严寒天气下施工，防止影响安装精度及施工安全。

2主要施工流程

施工准备→基层清理与修补→弹线定位→轨道安装与固定→电机与控制器安装→感应器安装→门体框架组装→玻璃安装与固定→滑轮与止摆器安装→电气线路连接→线路检测→门体调试→密封处理→清理验收→成品保护

3关键施工要点

基层清理与修补需针对性处理，墙体基层需清除表面浮尘、杂物、油污，修补凹陷、裂缝部位，确保轨道、电机安装处基层坚实，无空鼓、无松动；地面基层需平整光滑，修补凸起、凹陷部位，平整度偏差控制在每米不大于1mm，确保门体运行顺畅；吊顶基层需清理干净，预留好感应器、控制器的安装洞口，洞口尺寸符合设计要求，边缘平整。弹线定位严格按照施工图纸及现场实际尺寸，用墨斗、经纬仪弹出感应门安装定位线、轨道安装中心线、标高控制线、感应器安装位置线及电气线路走向线，弹线清晰、准确，反复复核，确保轨道安装水平、门体定位精准，感应器安装位置合理，避免出现门体偏移、感应不灵敏等问题，弹线完成后报监理单位复核验收，合格后方可进入下道工序。

轨道安装与固定是核心工序之一，根据弹线定位，将轨道放置在预定位置，调整轨道水平度、垂直度，采用水平尺、经纬仪全程检测，水平度偏差不大于0.5mm/m，总偏差不大于3mm，垂直度偏差不大于1mm/m；轨道调整合格后，采用膨胀螺栓将轨道固定在墙体或吊顶基层上，固定点间距均匀，间距不大于60cm，转弯处（弧形门）适当加密固定点，确保轨道固定牢固、无松动，固定完成后再次复核水平度、垂直度，避免后期门体运行时出现晃动、偏移。电机与控制器安装需在轨道固定完成后进行，按照设计位置将电机、控制器固定在轨道端部或指定位置，固定牢固，电机轴线与轨道中心线保持平行，控制器安装位置便于后期调试及维护，预留好检修空间；安装过程中保护电机、控制器的电气接口，避免灰尘、杂物进入，防止短路、故障。

感应器安装需根据设计要求及现场实际情况，确定安装位置（门体上方、两侧或吊顶内），确保感应范围覆盖合理，无盲区、无误感应，感应距离符合设计要求（一般为0.5-1.5m）；感应器固定牢固，与门体保持安全距离，避免门体运行时碰撞损坏，安装完成后整理好感应线路，做好线路保护，避免线路磨损、断裂。门体框架组装需按照设计尺寸，将门体型材拼接组装，拼接处缝隙均匀，采用专用连接件固定牢固，连接处打磨平整，无毛刺、无凸起；组装完成后检查门体框架的平整度、垂直度，偏差控制在规范范围内，避免框架变形影响玻璃安装及门体运行。

玻璃安装与固定需采用玻璃吸盘将玻璃平稳吊装至门体框架内，调整玻璃位置，确保玻璃与框架贴合紧密，缝隙均匀（一般为2-3mm）；玻璃固定采用专用玻璃夹、密封胶条及五金配件，固定牢固，无松动，避免玻璃晃动、脱落；玻璃拼接处采用专用密封胶密封，密封胶涂刷均匀、饱满，无漏涂、无气泡、无流挂，确保密封严密，防水、防尘；安装过程中轻拿轻放，避免玻璃划