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  • 2026-02-18 发布于四川
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2026熔化焊接与热切割(焊工特种作业)-堆焊参考试题库历年考点答案详解5卷试题.docx

2026熔化焊接与热切割(焊工特种作业)-堆焊参考试题库历年考点答案详解(第1套)

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案(共20题)

1、堆焊层厚度通常不超过多少毫米?A.5mmB.3mmC.2-3mmD.1.5mm

【参考答案】C

【解析】根据GB/T17853-1999,堆焊层厚度一般控制在2-3mm,过厚易导致层间裂纹或冷却应力集中,B、D选项过薄无法发挥功能,A选项超出常规范围。

2、堆焊操作时,低碳钢工件预热温度应控制在多少℃?A.100-150℃B.150-200℃C.200-300℃D.不需预热

【参考答案】A

【解析】预热120-150℃可有效减少淬硬开裂风险,预热不足(D)或过高(B、C)均不符合工艺要求,A为规范操作温度。

3、堆焊焊条烘干时间一般为多少小时?A.1小时B.2小时C.4小时D.6小时

【参考答案】B

【解析】E6013等低氢焊条需200℃烘干2小时,时间不足易残留氢致气孔,过长导致强度下降,C、D选项超出合理范围。

4、堆焊焊缝常见缺陷是?A.裂纹B.气孔C.夹渣D.未熔合

【参考答案】B

【解析】气孔因氢或氧含量超标产生,属堆焊高频缺陷;裂纹(A)多因预热不足,夹渣(C)与运条不当相关,D属未焊透问题。

5、堆焊修复齿轮时,优先选用什么材料?A.铸铁焊丝B.高碳钢焊丝C.不锈钢焊丝D.合金钢焊丝

【参考答案】B

【解析】齿轮需高碳马氏体组织保证耐磨性,高碳钢焊丝(如E6013)最适配,其他材料硬度或韧性不足。

6、堆焊后焊缝需进行什么处理?A.喷丸清理B.退火C.硬度测试D.表面抛光

【参考答案】B

【解析】堆焊层硬度高易残留应力,退火处理消除内应力并稳定组织,喷丸(A)用于清洁或强化,C、D非必需。

7、E6013焊条属于什么类型?A.酸性焊条B.低氢钠型焊条C.低氢钾型焊条D.氧化铁型焊条

【参考答案】B

【解析】E6013为低氢钠型焊条,需严格烘干防止氢致裂纹,C为低氢钾型(如E6015),D为氧化铁型(如J507)。

8、堆焊层气孔缺陷处理方法是?A.焊补气孔处B.砂轮打磨C.酸洗清洁D.高温退火

【参考答案】A

【解析】气孔需补焊填充,砂轮打磨(B)仅表面处理,酸洗(C)无效,高温退火(D)不针对气孔。

9、堆焊操作时,焊工与焊接设备的安全距离应为?A.1米B.2米C.3米D.5米

【参考答案】C

【解析】GB9448-2012规定,焊工与焊接设备安全距离不小于3米,过近易烫伤或设备碰撞,A、B过近,D无依据。

10、堆焊焊条根据化学成分和工艺特性可分为酸性焊条、碱性焊条和低氢焊条,其中最适用于铸铁堆焊的焊条类型是?

A.酸性焊条

B.碱性焊条

C.低氢焊条

D.铬钼焊条

【参考答案】B

【解析】碱性焊条(如J507)含有较高的锰、硅等元素,抗裂性优异,适合铸铁堆焊。酸性焊条(如J422)熔敷金属流动性好但易产生裂纹,低氢焊条(如J507)需直流电源且成本高,铬钼焊条主要用于耐热合金。

11、堆焊作业预热温度要求通常为多少℃?

A.50-100℃

B.100-300℃

C.300-500℃

D.500℃以上

【参考答案】B

【解析】堆焊预热温度一般为100-300℃,以降低氢脆风险并改善焊接性能。50℃以下易产生冷裂纹,300℃以上可能引发材料相变,500℃以上属于过热处理范围。

12、堆焊焊后冷却方式中,正确的是?

A.立即空冷

B.10℃以下环境冷却

C.焊后缓冷至室温

D.保温层覆盖缓冷

【参考答案】D

【解析】堆焊焊缝需缓慢冷却以减少热应力。空冷易产生裂纹,10℃以下环境会加速冷却,保温层覆盖可延长冷却时间,确保焊缝组织均匀。

13、堆焊层下裂纹的主要成因是?

A.焊材质量差

B.焊接电流过大

C.焊缝余高超过3mm

D.预热不足

【参考答案】C

【解析】焊缝余高超过3mm会导致应力集中,裂纹多发生在焊缝中心或过渡区。电流过大(B)和预热不足(D)会导致热裂纹,但余高超标是堆焊特有的缺陷。

14、堆焊坡口角度通常设计为多少?

A.30°-45°

B.45°-60°

C.60°-90°

D.90°-120°

【参考答案】C

【解析】坡口角度60°-90°能保证熔敷金属充分填充,减少未熔合和夹渣风险。30°-45°易导致熔深不足,120°以上属于坡口过宽的非标设计。

15、堆焊焊缝余高允许范围一般为?

A.0-1.5mm

B.0.5-3mm

C.1-5mm

D.3-5mm

【参考答案】B

【解析】余高0.5-3mm符合GB/T5185标准,过高会导致应力集中,过低则无法保证熔敷金属与母材结合强度。

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