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滤棒成型设备操作工岗位安全操作规程

文件名称：滤棒成型设备操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于滤棒成型设备操作工在滤棒成型设备操作过程中的安全操作。

2.目的：确保滤棒成型设备操作工的人身安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查滤棒成型设备，包括传动装置、润滑系统、电气系统、液压系统等，确保设备运行正常。检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动，发现异常情况及时报告并处理。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，地面无油污、积水等，确保操作环境干燥、通风良好。操作区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.操作工应熟悉设备操作规程，了解设备性能和结构，掌握安全操作技能。操作前应进行设备操作培训，确保操作工具备独立操作能力。

5.操作前应检查设备周围环境，确认无障碍物，确保操作通道畅通。检查设备安全防护装置是否正常，确保操作安全。

6.操作前应检查电气设备接地是否良好，防止漏电事故发生。操作过程中严禁触摸带电部件，防止触电。

7.操作前应检查滤棒原料是否合格，确保原料符合生产要求。检查原料储存环境，防止原料受潮、变质。

8.操作前应检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损，延长设备使用寿命。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启设备电源，按顺序启动各个系统，包括润滑系统、液压系统、电气系统等，确保设备处于正常运行状态。

2.加载原料：将合格的滤棒原料按照设备要求的位置和数量装入料斗，确保原料均匀分布。

3.设定参数：根据生产要求和原料特性，设定成型压力、温度、速度等参数，确保成型效果符合标准。

4.启动成型：按下成型启动按钮，设备开始工作，滤棒原料被压制成型。

5.监控过程：操作工需密切监控成型过程，观察滤棒成型质量，如发现异常，立即停止设备，查找原因并处理。

6.停止成型：成型完成后，关闭成型设备，等待滤棒冷却至安全温度。

7.取出滤棒：待滤棒冷却后，小心取出成品，避免损坏。

8.清理设备：操作结束后，清理设备表面及内部残留物，检查设备是否清洁，为下次操作做好准备。

9.关闭设备：关闭所有系统，切断电源，确保设备处于安全状态。

10.记录操作：操作工需详细记录操作过程中的各项参数和发现的问题，为生产管理和设备维护提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动装置、润滑系统、电气系统等均正常工作。

-滤棒成型质量稳定，符合生产要求。

-操作界面显示正常，各项参数显示准确。

-设备表面清洁，无油污、积尘等。

-安全防护装置齐全，处于良好工作状态。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在传动部件松动或磨损。

-传动装置运行异常，如齿轮、链条等磨损严重或损坏。

-润滑系统异常，如润滑不足或润滑剂变质。

-电气系统故障，如电线短路、接触不良等。

-滤棒成型质量不稳定，可能因温度、压力等参数设置不当或原料问题。

-操作界面显示异常，如参数错误、故障代码等。

-设备表面存在油污、积尘，影响设备散热和正常运行。

-安全防护装置失效，如防护罩损坏、紧急停止按钮失灵等。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止设备，进行初步检查，如无法自行处理，应通知维修人员进行检查和维修。同时，操作工应详细记录异常情况，以便后续分析原因和改进措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备性能测试：通过设定标准参数，运行设备，检查设备是否能稳定输出符合规格的滤棒。

-原料适应性测试：在不同原料条件下，测试设备成型效果，确保设备对不同原料的适应性。

-安全防护测试：检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其有效性。

-电气系统测试：使用专业仪器检查电气系统的完整性，包括电源、线路、传感器等。

2.调整程序：

-参数调整：根据测试结果，调整设备的压力、温度、速度等参数，以达到最佳成型效果。

-设备维护：对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作，确保设备长期稳定运行。

-故障排查：针对测试中发现的异常情况，排查原因，进行必要的维修或更换损坏的部件。

-安全检查：对设备的安全防护装置进行检查，确保其在紧急情况下能够及时启动。

-性能优化：通过测试数据，对设备的性能进行优化，提高生产效率和产品质量。

-记录调整：详细记录每次测试和调整的过程，包括时间、参数