工具用钢热处理手册_205-255.docxVIP

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（2）0Cr4NiMoV钢拨盘注射模退火处理拨盘注射模具，形状复杂，周围细齿密布，而且外围要求也高，采用0Cr4NiMoV钢制造，可满足生产的需要。

0Cr4NiMoV钢经880℃×2h→550℃出炉空冷的退火工艺，硬度为107HBW。0Cr4NiMoV钢有优良的塑性，变形抗力小。齿尖细微形状分组清楚，型腔表面粗糙度值低，可以复现压头的表面粗糙度，不用再抛光即可使用，可获得满意的使用效果。

（3）0Cr4NiMoV钢制电位器外壳冷挤压成形凹模渗碳用0Cr4NiMoV钢制WH111电位器外壳冷挤压成形凹模，克服了原电工铁制模的诸多缺陷。工艺如下：

1）880℃×2h退火，600℃出炉空冷，硬度为108HBW。

2）930℃×6h固体渗碳。

3）860～870℃×0.6min/mm盐浴加热，油淬。200～220℃×2h硝盐回火，表面硬度为58~60HRC，基体硬度为27～29HRC。

图5-190Cr4NiMoV钢的奥氏体等温转变图

注：试验用钢成分（质量分数，%）：0.04C，3.18Cr，

0.48Ni，0.44Mo，0.09V，0.17Mn，0.11Si，0.015P，0.003S。原始状态退火工艺：900℃×10min。

5.25CrMnMo、5CrNiMo钢

5.2.15CrMnMo钢

1.性能特点

5CrMnMo是高韧性锤锻模具钢，钢中加入Cr，可以提高淬透性、高温强度和抗氧化能力；加入Mo主要是为了抑制回火脆性，提高耐回火性。该钢具有良好的韧性、强度和耐磨性，对回火脆性不敏感，淬透性好。淬火工艺对提高模具的强韧性、表面抗热疲劳性以及使用寿命有重要的影响。热稳定性、抗热疲劳性好。与5CrNiMo钢的各项性能基本相似，是在考虑我国资源情况的基础上，为节约Ni而以Mn代之，淬透性稍差，高温下的耐热疲劳性稍逊色于5CrNiMo钢。正火可细化金相组织，改善力学性能，高温回火可以降低钢的硬度。高温回火软化工艺可以作为小型热作模锻坯、旧模具翻新前的软化处理。当该钢淬火温度提高到900～950℃时，可得到几乎是单一的低碳马氏体组织，可利用表面强化工艺，提高模具的耐磨性及寿命。

第5章合金钢的热处理·193·

见图5-21。

2.化学成分、临界点及对应牌号（见表5-31）

表5-315CrMnMo钢的化学成分、临界点及对应牌号

化学成分（质量分数，%）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

0.50～0.60

0.25～0.60

1.20～1.60

≤0.030

≤0.030

0.60～0.90

0.15～0.60

临界点/℃

Ac1

Ac3

Ar1

Ms

710

760

650

220

对应牌号

日本JIS：SKT3；德国DIN：40CrMnMo7（1.2311）；俄罗斯ΓОСТ：5ХΓМ；美国ASTM/AISI：6G

3.热处理工艺（见表5-32）

表5-325CrMnMo钢热处理工艺

工艺名称

工艺参数

硬度

退火

760～780℃×2～4h，炉冷至500℃以下空冷

241HBW

普通退火

850～870℃×2～4h，炉冷至500℃以下空冷

等温退火

850～870℃×2～4h，炉冷至680℃×4～6h，炉冷至500℃以下空冷

197～241HBW

淬火及回火

淬火温度为820～850℃,中型模具采用加热温度的上限，小型模具采用下限；加热时间视不同的炉型而定；淬火冷却介质为150～180℃热油。为了减少模具淬火后的应力和变形，模具出炉最好先预冷到750~780℃,再淬入热油中，当模具冷至150～180℃时取出，立即回火

推荐的回火规范

回火部位

加热温度/℃

加热设备

硬度HRC

模具工作部分

小型锻模

490～510

电炉

41～47

中型锻模

520～540

38～41

模具燕尾部分

小型锻模

600～620

电炉

35～39

中型锻模

620～640

34～37

淬火后硬度

52～58HRC

高温淬火及回火

淬火：890～900℃,油冷

回火：420～550℃×2h×2次