工具热处理技术与实践_151-200.docxVIP

验，这两种钴高速钢制造的直径24mm的深孔钻头的寿命分别为M2（W5Mo5Cr4V2）高速钢钻头的2倍和3倍。

国内高速钢钻头热处理后的硬度要求为63～66HRC（直径3mm以下的小规格钻头除外）。国内高速钢钻头的淬火加热一般是在盐浴炉中进行的。W6Mo5Cr4V2钢钻头的淬火加热温度通常为1210～1230℃；W18Cr4V钢钻头的淬火温度通常为1260～1280℃;W9Mo3Cr4V钢钻头的淬火加热温度通常为1210～1230℃。高速钢钻头的淬火冷却在盐浴中进行分级冷却，国内工具厂常采用的分级冷却温度为580～620℃。但根据国外的经验，采用450～550℃分级淬火会有较高的寿命。

在钻头的热处理过程中，如何减少淬火畸变和对已经产生的畸变进行矫直是一个重要技术难题。减少钻头淬火畸变有以下几种方法：首先是在淬火之前进行去应力处理，对钻头毛坯进行700℃加热后空冷的正火，可以消除机械加工产生的应力；其次是在淬火加热之前要进行充分的预热，在淬火时尽量采合理的淬火温度和保温时间；最后是在冷却时采用稍高的分级冷却温度，必要时采用等温淬火，并且可以通过调节等温温度和等温时间来减少畸变。

钻头淬火时总是要产生畸变的，再好的热处理方法也很难做到100%合格，